Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 231 232 233
|
|
|
|
Киррозноиностойкяе стала а сплавы 81 ции уровень указанных характеристик повышается соответственно до 1350 и 1200 Н/мм2 при у = 55 %. Производство стали 03Х18Н16МЗ-ВД освоено на заводах России в необходимом сортаменте. Следующая группа сталей — на хромоникелевой основе типа 20Сг— 25№ и 25Сг— 20—22№, которые дополнительно комплексно легированы молибденом и медью или молибденом, медью и кремнием (03Х22Н21М4ГБ, 02X21Н25М5ДБ, 02Х25Н22АМ2 и др.). Стали имеют низкое содержание углерода, а также легированы азотом. Особо низкоуглеродистая сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ) [5-7] используется для изготовления нового и замены импортного оборудования высокопроизводительного производства карбамида. Сталь рекомендуется (взамен сталей 211Е69, 254БРЕР и др.) для изготовления оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при температуре от —70 до +200 "С и давлении до 200 Н/мм2). Сочетание повышенной прочности (ов = 625—774 Н/мм2, а02 = 302—296 Н/мм2, V)/ = 45 %) и высокой коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 вместо стали 03Х17Н14МЗ "карбамидного качества" с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь 02Х25Н22АМ2 целесообразно также использовать для изготовления оборудования, работающего в сернокислых, азотнокислых, сероводородсодержащих средах, а также вместо сталей типа Х17Н14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию [6, 7]. Для работы в агрессивных средах, загрязненных хлоридами и фторидами (рН = 1, температура среды 80 °С), разработана и внедрена высоколегированная сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5). Наиболее эффективным способом повышения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей в сильно окислительных средах (горячие концентрированные растворы азотной и серной кислот) является легирование их кремнием [1,8, 9]. На основе системы Ре—Сг—N1 с 5—7 % Б1 создан ряд сталей [1, 2, 9]. Сталь 03Х8Н22С6 применяют для сварного оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ной концентрации и выше при температурах до 100 °С) [2]. Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧСПО-ВИ) рекомендуется [9] для изготовления сварного химического оборудования для производства концентрированной азотной кислоты (85—98%-ной концентрации) нитрат-магниевым способом при температуре до 110 °С и для работы в других сильно окислительных средах. Библиографический список 1. Бабаков А. А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. — М.: Металлургия, 1971. — 318 с. 2 Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник. — М.: Металлургия, 1991. 255 с. 3. Туфанов Д. Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. Справочник. — М.: Металлургия, 1990. — 320 с.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
