Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 231 232 233
|
|
|
|
Глава 6. ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА Данную группу сталей используют для службы в средах повышенной агрессивности. Под термином "высоколегированные" подразумевают группу материалов, по степени легированности превышающих наиболее широко распространенные аустенитные стали типа 18—10. Кроме того, высоколегированные стали обычно легируют определенными элементами (Мо, Б1 и др.) с целью повышения сопротивляемости материала в конкретном электролите или какому-либо виду коррозии. Основную группу представляют достаточно распространенные хромо-никелевые стали, легированные молибденом, типа Х17Н13М2(3), проявляющие стойкость в средах восстановительного характера, а также используемые обычно при опасности возникновения питтинговой и щелевой коррозии и сероводородного охрупчивания [1—3]. Стали по содержанию углерода делятся на две группы: с 0,08—0,10 % С, стабилизированные титаном, и с 0,03 % С нестабилизированные. Сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида и капролактама. Она также стойка в кипящей фосфорной, 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах [2]. Повышение чистоты стали по содержанию не только углерода ( 0,030 %), но и таких примесных элементов, как 8 (до 0,010—0,015 %), Р (до 0,020 %), 81 (до 0,4 %), а также оптимизация содержания основных легирующих элементов (Сг, №, Мо, 14) привели к созданию ряда хромо-никельмолибденовых сталей с повышенными коррозионными свойствами. Разработана и внедрена в производство сталь 03Х18Н16МЗ-ВД (ЗИ133-ВД) [4], предназначенная для изготовления медицинского инструмента, в частности, имплантатов. Сталь соответствует требованиям международного стандарта ИСО 5832/1—87. К сталям для хирургических имплантатов предъявляются весьма жесткие требования: по неметаллическим включениям, количеству 5-феррита, размеру аустенитного зерна, соотношению хрома и молибдена (Сг + Мо 26), идентичности механических свойств при растяжении различных плавок. Сталь 03Х18Н16МЗ-ВД имеет регламентируемую структуру и требуемый комплекс коррозионных и механических свойств. В закаленном и нагартованном состояниях сталь обладает высокой стойкостью против питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора. Скорость коррозии в растворе 10%-ного РеС13 • Н20 составляет 0,1—0,2 г/(м2 • ч), что в 13 раз ниже, чем у стали 12X18Н9Т. Механические свойства стали (проволока 0 4,6 мм) в закаленном состоянии равны: ав = 530—570 Н/мм2, а02 = = 200—270 Н/мм2, 8 = 47 %, а после 70%-ной степени холодной деформа
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
