Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 231 232 233
|
|
|
|
Пределы длительной прочности и ползучести (закалка с 1050 °С в воде) °"|000 Н/мм2 ст1 1(Г3 Н/мм2 сті кг4 Н/мм2 / °С 'ИСП ^ ст1000 Н/мм2 ст1 1(Г3. Н/мм2 Ol 1(Г4, Н/мм2 600 177 157 98 800 39 20 700 88 49 29 900 17 Коррозионная стойкость. При поставке стали 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5582—84, ГОСТ 7350—77 и ГОСТ 5949—75 контроль стойкости против межкристаллитной коррозии рекомендуется производить по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032—89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе 15 и 8 ч соответственно. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч с охлаждением на воздухе. Сталь 10Х14Г14Н4Т имеет 1-й балл коррозионной стойкости в ряде кислот невысоких концентраций и температур (5—10%-ная азотная кислота до 80 °С; 58и 65%-ная азотная кислота при 20 °С; 10%-ная уксусная кислота до 80 °С; 10%-ная фосфорная кислота до 80 °С), в моющих средствах, в водопроводной воде при 85 °С и в других средах. Применяют для изготовления корпусов и других деталей крупногабаритного сварного оборудования для получения сжиженных газов и других объектов криогенной техники (до —253 °С), а также рекомендуется для кислородопроводов осо-бочистого кислорода высокого давления на металлургических заводах. Физические свойства. Плотность — 7,8 • 103 кг/м3. Магнитное насыщение 1,04 • 104 (Тл • м)2/А при 20 °С в поле 500 Э. Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (X), температурный коэффициент линейного расширения (а) в зависимости от температуры °С исп ^ Е 10~4, Н/мм2 X, Вт/(м • К) Температурный интервал, °С а • 10б, К"1 -253 22,5 3,36 -253-20 8,8 -196 22,0 8,4 -196-20 10,0 -100 21,0 12,6 -100-20 13,0 -50 -50-20 14,3 20 21,3 18,9 100 20,7 18,0 20-100 16,0 200 19,7 19,3 20-200 16,3 300 18,8 16,8 20-300 17,0 400 17,4 21,4 20-400 18,0 500 16,5 22,6 20-500 18,7 600 15,6 23,9 20-600 19,3 700 14,7 25,6 20-700 19,4 800 14,0 42,8 20-800 19,6 Технологические параметры. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Оптимальный температурный интервал горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850 °С. Сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. При ручной электродуговой сварке рекомендуется применять электроды на базе проволоки типа Х18Н9.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
