Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 231 232 233
|
|
|
|
Глава 4. ХРОМОМАРГАНЦЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦЕВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА Получить нержавеющую сталь аустенитного класса можно при частичной или полной замене никеля марганцем, что удешевляет сталь за счет существенной разницы в ценах на никель и марганец [1, 2]. В связи с тем, что согласно диаграмме состояния Ре-Сг-Мп аустенит-нам область составов соответствует содержанию хрома, не превышающему 14 %, для получения стабильной аустенитной структуры вводят азот и (или) небольшое количество никеля [3]. В этом случае содержание хрома можно повысить до 22 %. Марганец является элементом, активно повышающим растворимость азота при кристаллизации, что позволяет вводить азот при нормальном атмосферном давлении в количестве до 0,5—0,6 % без нарушения плотности слитка. Благодаря повышенному содержанию азота, который можно вводить в хромомарганцевые стали, они приобрели самостоятельное значение в качестве высокопрочных коррозионностойких сталей. Ввиду того, что марганец в отличие от никеля повышает растворимость углерода в твердом растворе, увеличение содержания марганца приводит к существенному повышению вязкости после отпуска (рис. 1). Марганец повышает стабильность аустенита относительно мар-тенситного превращения при деформации, что позволяет получить на холоднокатаном металле высокий уровень пластичности ( 60 %) и сохранить немагнитность. При проведении операций холодного формоизменения (штамповка, вытяжка) следует учитывать более высокую способность к наклепу хромомарганцевого аустенита по сравнению с хромонике-левым. Мп, % Рис. 1. Зависимость ударной вязкости сталей Х13АГ(14-22) при -196 °С [4, 5]: • — после закалки; О — после закалки и отпуска при 700 °С (цифры у кривых —длительность отпуска)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
