Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 231 232 233
|
|
|
|
Влияние температуры закалки на механические свойства сталей (лист поставки ОАО "Мечел"; данные ГИАП, г. Москва) Сталь Содержание элементов, % С Механические свойства при 20 °С после /за| Н/мм 1040 °С О'в/ст0,2, Н/мм2 1080 °С ав/ао,2 I Н/мм21 1050 °С ствЛ*0,2 Н/мм2 1200 °С кии 86). 02Х18Н11 0,20 0,025 553/228 60 553/220 60 540/205 63 520/200 67 03Х18Н11 0,78 0,030 590/250 56 580/250 58 555/205 60 545/210 63 Коррозионная стойкость. Стали 03Х18Н11 и 02X18Н11 должны быть стойки против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 650 °С с выдержкой 1 ч. Испытания проводят по методу ДУ ГОСТ 6032—89, скорость коррозии стали 03Х18Н11 не должна превышать 0,5 мм/год, стали 02Х18Н11 — 0,4 мм/год. Сталь 03Х18Н11 рекомендуется для работы в азотной кислоте концентрации до 70 % при температуре кипения и концентрации 45—80 % — при 80—140 "С, в аммиачной селитре, адипиновой кислоте, а также в средах, содержащих нитрозные газы, при температуре выше 80 "С. Сталь 02Х18Н11 рекомендуется (по данным ГИАП, г. Москва) для изготовления теплообменников (конденсатор-окислитель, подогреватель хвостовых газов). Коррозионное поведение стали 02Х18Н11 (лист поставки ОАО "Мечел"; данные ГИАП, г. Москва) Содержание элементов, % Потери массы, г/м2 Глубина коррозии в околошовной Скорость коррозии (мм/год) за 5 циклов испытания по методу ДУ (65 % НЫО,) при и. лк с • зоне*1, мкм 1075 °С 1120 °С 1150 °С 0,025 0,14 83 23 0,19 0,2 0,18 * Сварные образцы испытывали в условиях работы продувочной колонны в производстве слабой азотной кислоты (56-60 % НЬЮ^ 130 °С, продолжительность 10390 ч).' Технологические параметры. Стали обладают хорошей технологичностью при операциях горячей и холодной пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет 1100—900 "С, температура нагрева слитков под прокатку 1240—1260 °С. Для снятия наклепа после горячей или холодной пластической деформации применяют смягчающую термическую обработку — закалку с 1040— 1100 "С в воде. Содержание се-фазы в листах не должно превышать 0,5 балла (ГОСТ 11876-66). Обрабатываемость резанием на уровне стали Х18Н10Т. Сварка. Стали обладают хорошей свариваемостью. При ручной электродуговой сварке применяют электроды ОЗЛ-22 с проволокой из стали Св-01Х18Н10. При автоматической сварке под флюсом или в защитных газах используют проволоку Св-01 X18 Н10 или Св-01Х19Н9. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. В отличие от сталей типа 08X18Н ЮТ сварные соединения стали 03Х18Н11 и 02Х18Н11не подвержены ножевой коррозии в окислительных средах. Сварные соединения сталей можно подвергать отжигу для снятия напряжений, не опасаясь возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. На основании заключения НИИХИММАШа сталь 02Х18Н11 и ее сварные соединения обладают комплексом механических, технологических и коррозионных свойств, аналогичным стали марки ОЗХ18Н11.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
