Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 231 232 233
|
|
|
|
Сортамент стали в соответствии со специализацией заводов качественной металлургии. Нормированные механические свойства при 20 °С Вид Размеры, мм ГОСТ о„, Н/мм2 ап -,, Н/мм2 8^ % ш, % продукции не менее Лист: толстый 6 = 4-50 ГОСТ 7350 77 510 205 43 тонкий 8 = 0,8-3,9 ГОСТ 5582 72 510 205 45 — Лента б = 0,05-2,0 ГОСТ 4986 79 530 40(64) Сорт До 200 ГОСТ 5949 75 470 196 40 55 Труба: горячедеформированная ГОСТ 9940 81 540 _ 40 _ холоднодеформированная ГОСТ 9941 81 560 — 37 — Примечание. Рекомендуемый режим термической обработки: по ГОСТ 5582—72, ГОСТ 4986-79 закалка с 1050-1080 "С; по ГОСТ 7350-77 закалка с 1050-1100 °С; по ГОСТ 5949-75 — закалка с 1020-1100 °С. Охлаждение в воде, на воздухе и в масле (ГОСТ 5949—75). Структура. В закаленном состоянии микроструктура представляет собой аусте-нит. После провоцирующих нагревов в интервале 450—850 °С в структуре по границам аустенитных зерен наблюдаются выделения карбидов хрома. При этом отмечается склонность стали к межкристаллитной коррозии и некоторое снижение пластических свойств. Она становится стойкой к межкристаллитной коррозии после закалки. Сталь немагнитная. Механические свойства при повышенных температурах (данные ЦНИИТМАШ) / °С о,„ Н/мм2 °"0,2 Н/мм2 85, % Ці, % г °С °-„-Н/мм2 О0,2 Н/мм2 85, % ч/, % 20 570 210 60 70 650 290 76 37 44 400 410 110 46 69 700 235 74 35 36 480 380 98 45 69 750 185 73 31 28 540 360 96 4 70 800 150 69 30 28 600 330 82 39 58 Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-72, ГОСТ 4986-79 сталь 08Х18НЮ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032—89 с продолжительностью выдержки в контрольных растворах соответственно в течение 24 и 8 ч. Испытания проводят на образцах после термической обработки (закалки) ГОСТ 5949—75 или в состоянии поставки-остальные стандарты. В закаленном состоянии сталь 08X18Н10 по коррозионной стойкости аналогична стали 08Х18Н10Т. Физические свойства. Плотность — 7,90 • 103 кг/м3, температурный коэффициент линейного расширения а • 106, Кн составляет 16,5 при 20—100 °С; 17,2 при 100— 200 °С; 17,7 при 200-300 °С; 18,1 при 300-400 °С; 18,3 при 400-500 °С; 18,6 при 500-600 "С; 19,0 при 600-700 °С; 19,5 при 700-800 °С; 19,7 при 800-900 °С; 20,0 при 900-1000 °С. Электросопротивление р • 10 6, Ом • м равно 0,8 при 20 °С. Сварка. Свариваемость без ограничений: ручная дуговая электродами ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9; контактная и электрошлаковая. Сварные соединения, выполненные любыми методами, кроме контактной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Поэтому рекомендуется для них последующая термическая обработка—закалка.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
