Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 231 232 233
|
|
|
|
Применение ГОСТ В виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочностиГОСТ 5632-72 для различных деталей и конструкций, свариваемых точечнойГОСТ 7350-77 сваркой, а также в виде толстого листа и сорта для изделий,ГОСТ 5582-72 подвергаемых термической обработке (закалке) или для работы вГОСТ 4986-79 средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.ГОСТ 5949-75 Используют в основном в виде тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров широкого потребления, в архитектуре. Сталь хорошо полируется Примечание. Стали выплавляют в дуговых электропечах. _Химический состав, ГОСТ 5632-72_ Массовая доля компонентов, % С Б1 Мп Сг№БР Ре 0.08 0.8 2.0 17.0-19.0 9.0-11.0 0.020 0.035 Осн. следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов — рванин рекомендуется слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании 20 % 6-феррита и более нагревать не выше 1240—1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 "С и при содержании до 16 % — до 1270 "С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180—850 "С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется. В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации. Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850—900 "С. Сварка. Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргоно-дуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе. Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032—89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): ав = 550 и 600 Н/мм2, 8 = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2. Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 "С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
