Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 231 232 233
|
|
|
|
Глава 3. ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА Хромоникелевые стали аустенитного класса представляют собой наиболее широко распространенную группу коррозионностойких сталей, известных в мировой практике под общим названием стали типа 18-10. Стали этой группы, имея в своем составе 18 % Сг, являются коррози-онностойкими во многих средах окислительного характера в широком диапазоне концентраций и температур [1], а также обладают жаростойкостью и жаропрочностью при умеренных температурах. Наличие никеля в этих сталях в количестве 9—12 % способствует получению аустенитной структуры, характеризующейся высокой технологичностью при операциях горячей и холодной деформации и хладостойкостью при криогенных температурах. Стойкость против межкристаллитной коррозии сталей этой группы определяется концентрацией углерода в твердом растворе. Влияние азота на склонность к межкристаллитной коррозии значительно слабее углерода, поэтому добавки азота для повышения прочности могут быть целесообразны. Хром и никель оказывают влияние на темпе-ратурно-временные области, в которых хромоникелевые стали могут быть склонны к межкристаллитной коррозии [2, 3]. Повышение концентрации никеля сопровождается уменьшением растворимости углерода, что отрицательно влияет на ударную вязкость хромоникелевой стали после отпуска и приводит к расширению области склонности к межкристаллитной коррозии (рис. 1). Уменьшение растворимости углерода в твердом растворе происходит и при увеличении содержания хрома, в результате чего снижается также ударная вязкость из-за образования карбидной сетки по границам зерен, но при этом стойкость против межкристаллитной коррозии возрастает. Это противоречие объясняется тем, что хром существенно повышает коррозионную стойкость и поэтому обеднение хромом твердого раствора при образовании карбидных фаз не достигает катастрофических значений. Кроме карбидных фаз в интервале 450—900 °С в аустените хромоникелевых сталей возможно также выделение интер-металлидной а-фазы. При высокотемпературном нагреве может происходить обра-Рис. 1. Влияние никеля на склонность к межкристаллитной коррозии хромоникелевых ста-10 Ю2 Ю3 104 105 лей после отпуска (метод АМ ГОСТ 6032-89): т, мин/ 9; 212; 320; 440 % N1 тт
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
