Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 231 232 233
|
|
|
|
Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей Сталь а 10 6, К ', в интервале температур, °С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-800 90Х18МФ 11 11,2 11,6 11,8 12,2 12,8 95X18 11,8 12,3 12,7 13,1 13,4 — Технологические параметры. Полосовую и сортовую сталь изготавливают прокаткой или ковкой передельной заготовки. Температурный интервал деформации 1130—950 °С, после деформации медленное охлаждение или выдержка при 750 °С с последующим охлаждением. Структура. Ледебуритные стали 90Х18МФ и 95X18 относятся к мартенситному классу. Они упрочняются после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами. Микроструктура закаленной с 900—1250 °С стали состоит из мартенсита, аус-тенита и карбидов. Карбиды стали 90X18МФ различаются морфологически: первичные, выделяющиеся из жидкой фазы, более крупные — вытянуты вдоль направления прокатки или ковки; вторичные — мелкие, выделяющиеся в процессе охлаждения по границам и в теле исходных аустенитных зерен. По мере повышения температуры нагрева под закалку количество остаточного аустенита увеличивается, изменение твердости имеет экстремальный характер. Максимальное значение твердости 57—58 HRC соответствует температуре закалки с 1050 °С, минимальное 26 HRC — температуре закалки с 1250 °С. Влияние температуры закалки на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95X18 (в знаменателе) Остаточный аустенит у, % Твердость HRC Диаметр аустенитного зерна, мкм Содержание хрома в твердом растворе, % 900 1 47 18 9,5 1000 55/55 16 1050 26/17 57/58 40 11,0 1100 -/32 54/55 12,2 1150 76 40 35 1200 33 42 1250 93 26 63 16.4 Влияние температуры отпуска на свойства сталей 90Х18МФ (в числителе) и 95X18 (в знаменателе) (закалка с 1040 °С) / °С 'ОТП' ^ Остаточный аустенит у, % Твердость HRC t °С 'отп Остаточный аустенит у, % Твердость HRC 140 17/15 57/56 670 0/ 33/ 300 12/12 52/51 750 15/ 27/ 500 — 55/ 900 0/~ 60/ 600 — 40/
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
