Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 231 232 233
 

Часть 1 Структура. Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоид-ііоіі группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197— 207 ИВ. Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233—56 Сортамент, ТУ Зернистый перлит (шкала № 2) Карбидная сетка (шкала № 5) Карбидная неоднородность (шкала № 66) Глубина обезуглероженного слоя номер балла Лист 2,0-3,9 мм, ТУ 14-130-280-96 Лист 0,8-2,0 мм, Техническое соглашение № 36 Лист 2,0-3,9 мм, ТД №132-140-93 Пруток 04—12мм, ТУ 14-1-3909-85 Лента 0,4 мм, Техническое соглашение № 12 4-6 Не более 3 Не более 3 4-6 Не более 3 3-5 Не более 2 4-6 Не более 3 Не более 2 Не более 5 % от толщины листа Не более 5 % от толщины листа Контролируется Не допускается Не более 5 % от толщины листа Примечание Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. Микроструктура стали, закаленной с 900—1200 °С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Повышение температуры нагрева под закалку увеличивает количество остаточного аустенита (у), изменение твердости при этом имеет экстремальный характер. Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около 1050 °С.______ Влияние температуры отпуска на твердость и количество остаточного аустенита в стали 50Х14МФ (температура закалки 1050 °С) Значение твердости в зависимости от температуры закалки / °С Значение параметра у, % твердость HRC 950 0 50 1030 0 57 1050 12 57,5 1100 25 54,5 1200 43 — Значение параметра ОТПі ^ у, % 20 12 170 12 200 12 350 11 400 14 500 18 твердость HRC 57,5 57 53 53 Критические точки стали для исходного отожженного состояния: Act = 860 °С, Ас\ = 907 "С. После закалки от 1050 °С размер аустенитного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, размер карбидов 1,5—8 мкм.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 231 232 233

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

rss
Карта