Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 231 232 233
|
|
|
|
20________Чзт\ тлили I некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, когорыи имеют обе стали в закаленном или низкоотиущенном состоянии. Таким образом, стали 30X13 и 40X13 целесообразно применять либо после ми шнемпературного отпуска при 200—400 "С (с целью получения высоких твердеем и и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600—650 °С с целью получения конструкционного материала. Физические свойства Характеристики Свойства сталей 30X13 40X13 11лотность, кг/м3 Теплопроводность при 100 °С, Вт/(мК) Удельное электросопротивление при 20 °С р Ю6, Ом м Температурный коэффициент линейного расширения а • 106, К 1 при 20-100 °С 7,76 • 103 25,2 0,52 11 7,68 • I03 28,9 0,59 10,3 Технологические параметры. Стали 30X13 и 40X13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100—850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 "С, а после деформации — замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740—800 "С или полный отжиг при 810— 880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации — отжиг при 750 °С. Окончательной термической обработкой является закалка с 950—1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020—1040 "С с последующим охлаждением в щелочи при 350 "С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств. Структура. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры Асъ структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа МиС6. Начиная с температуры закалки 1050 "С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита. Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на фер-ритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450—550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов. Критические точки для обеих сталей: Асх = 820 °С; Асъ = 860—880 °С; Мн = = 270 °С; Мк = 80 "С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
