Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 231 232 233
|
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ Развитие авиации, космонавтики, ракетостроения — областей техники, где соотношение общей массы конструкции и полезной грузоподъемности приобретает решающее значение, — привело к созданию новых видов сталей и сплавов, на которых посредством легирования и соответствующей термической обработки можно достичь высокий уровень прочности (аи = 2000-2500 Н/мм") при хороших значениях пластичности и вязкости. К середине 60-х годов эту группу материалов, получивших наименование "стареющий мартенсит" (Maraging steels), начала выпускать промышленность в виде металлопродукции различного сортамента: толстый и тонкий лист, сортовые виды проката, поковки, ленту, трубу. В России стали этого типа известны под названием "мартенситно-ста-реющие стали". Благодаря усилиям специалистов ряда российских предприятий и организаций (ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, ВИАМ, ЦНИИМВ и др.) они достаточно хорошо изучены и их производство освоено отечественной промышленностью. Мартенситно-стареющие стали содержат от 8 до 24 % Ni с добавками, чаще всего значительными, кобальта (8—12 %), молибдена (3—6 %), а также титана (1—2 %), алюминия (1—2 %) и др. Высокий уровень прочности, достигаемый в этих сталях, обусловлен процессами старения в безуглеродистом ( 0,03 % С) мартенсите, который в исходном, несостаренном, состоянии обладает высокой пластичностью и относительно малой прочностью. Упрочнение сталей осуществляется при старении и обусловлено процессами "предвыделения" и образования высокодисперсных интерметаллидных фаз типа NiTi, Ni3Ti, Ni(Ti AI), Ni,(Tl AI), Fe.Mo и др. , когерентно связанных с матрицей. Углерод для этих сталей является вредным элементом, т.к. при его наличии в стали вместо интерметаллидных фаз образуются карбиды, в том числе по границам зерен, что снижает пластичность и вязкость, а также уменьшает эффект интерметаллидного упрочнения. Мартенситно-стареющие стали весьма технологичны в металлургическом и машиностроительном производстве. В закаленном состоянии мартенсит этих сталей пластичен и может подвергаться деформации, обработке режущим инструментом и т.д. Исследованиями [1-6] установлено, что оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости имеют сложнолегированные стали, содержащие: 9-18 % Ni, 7-9 % Со, 4-6 % Мо, 0,5-1,0 % Ti. После закалки с 800—850 °С в сталях формируется следующий комплекс механических свойств: ст01= 950-1 100 Н/мм2, ов = 1100-1200 Н/мм2, б5 = 18-20 %, у = 70-80 % Старение при 480-500 °С повышает прочность до а0 = 1800—2000 Н/мм2,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
