Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 231 232 233
|
|
|
|
Технологические параметры. Сталь 20X13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20X13 является отжиг при 750— 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка — закалка с 950—1000 "С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ас] = 820 "С и Асъ = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии — из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М2}С6. С повышением температуры отпуска выше 450 "С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость. Сварка. Сталь 20X13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргоно-дуговой автоматической и ручной сваркой. Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8—10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250—400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680—760 °С. Применение Для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С и в слабоагрессивных средах. Стали 30X13 и 40X13 не свариваются ГОСТ, ТУ ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 4986-79 ТУ 14-1-2186-77 ГОСТ 18143-72 Примечание Стали выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах. Химический состав, ГОСТ 5632-72 Сталь Массовая доля компонентов, 9 і С Si Мп Cr S Р Fe 30X13 0,26-0,35 0,8 0,8 12,0-14,0 0,025 0,030 Осн. 40X13 0,36-0,45 0,8 0,8 12,0-14,0 0,025 0,030 Осн.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
