Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 231 232 233
 

Механические свойства при низких и повышенных температурах ___(лист 3 мм, закалка с 1070 °С в воде) 'пар °С "в, Н/мм2 "т, Н/мм2 85, % 'исп, °С Он, Н/мм2 от, Н/мм2 о5, % V, % 20 850-980 400-590 40-50 47-50 100 850-950 400-550 40-50 45-50 200 850-940 400-500 40-50 45-50 300 800-910 400-480 40-45 42-47 400 800-850 400-480 40-42 35-39 500 800-830 400-460 35-37 33-35 600 790-800 400-460 35-37 30-35 Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде) / °С МІСИ' ^ пв, Н/мм2 ат, Н/мм2 5, % V. % КСи, Дж/см2 900 160-240 140-180 45-80 50-90 120-290 950 120-150 100-110 45-84 50-85 240-310 1000 100-110 80-100 43-75 50-70 250-300 1100 60-80 40-50 70-100 55-70 300-320 1200 30-40 20-30 70-90 55-80 280-300 1250 35 32 95 80 230 Коррозионная стойкость. По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87, ТУ 14-131-224-75 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 30 мин и охлаждения на воздухе, а также после испытания по методу ДУ ГОСТ 6032—89. Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии в травильном растворе состава 16—18 % НГ^03 + 4 % НГ при 50-60 °С. В состоянии закалки сплав ХН58В стоек в растворах азотной кислоты (скорость коррозии в кипящих растворах 10—58 % НІМО., не превышает 0,02 мм/год) и растворах азотной кислоты в присутствии ионов фтора. Скорость коррозии Коррозионная среда 1 °С 'исп ^ укор, мм/год ХН58В Х18Н10Т 16 -18 % НЮз + 4 % НР (травильный раствор) 50-60 0,14 1,0 14 М раствор Н1МОз + 0,05-М раствор НЯ 94 0,36 1,0 14 М раствор Н1М03 + 0,1-М раствор НР 94 0,59 1,0 40 -45 % Н1МО, + 0,2-0,9 %Н¥ + 0,2-1 % НС1 105 0,2 4-13 Физические свойства. Плотность — 8,1 • 103 кг/м3. Теплопроводность — 0,126 102 Вт/(м К) при 100 °С. Удельное электросопротивление — 1,18 10' Ом м при 20 °С. Удельная теплоемкость 375 Дж/(кг К) при 20 °С. Модуль упругости 22,4 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения а Л °С 20-100120-200|20-300120-400 20-500 |20-600 20-700 20-800 20-900 (г106, к^1 10,40 10,85 10,95 11,55 11,90 12,30 12,85 12,90 13,0 Технологические параметры. Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200—950 °С.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 231 232 233

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

rss
Карта