Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 231 232 233
|
|
|
|
и галогенах (фтор, бром, иод), чистых или содержащих кислоты восстанови гельного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80 % при комнатной температуре и до 10 % при 70 °С), бромистоводородная, иодистоводо-родная и хлорсульфоновая; -во влажном хлористом водороде; —в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10—90%-ной НСООН при кипении, 50—80%-ной НСООН при 140 °С под давлением) и уксусной (50-80%-ной СН3СООН при кипении, 98%-ной СН3СООН при 165 "С под давлением). Сплав обладает также 1-м баллом стойкости в соляной (5—37%-ной концентрации до температуры кипения) и серной кислоте (до 50%-ной концентрации при температуре кипения, до 55%-ной концентрации при 120 °С), а также в хлоридах. Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (железа, меди и т.д.) и в других средах, обладающих окислительными свойствами. Даже весьма незначительные количества (10"%) окислителей (хлора, кислорода, ионов трехвалентного железа и меди и т.п.) в растворах соляной и серной кислот резко снижают коррозионную стойкость никельмолибденовых сплавов. Присутствие в этих средах окислителей недопустимо. Физические свойства. Плотность — 9,2 • 103 кг/м3. Теплопроводность 0,113 • 102 Вт/(м • К) при 20 °С. Удельное электросопротивление — 1,55 • 10" Ом • м при 20 °С. Удельная теплоемкость — 378 Дж/(кг • К) при 20 °С. Модуль упругости сдвига — 23 104 Н/мм2 при 20—100 °С; 22 104 Н/мм2 при 20-400 °С; 20 10" Н/мм2 при 500-700 "С. Температурный коэффициент линейного расширения а /, °с 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 [20—600 20-700 20-800 20 и ю6, к-' 8,0 9,5 9,5 10,0 10,4 10,2 10,2 11,22 12, Технологические параметры. Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220—950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию. Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3—5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем. Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВКЗ, ВКЗМ, ВК6М, адля сверления сплавы ВК.10, ВК10М, ВК15, ВК15М. Сварка. Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргоно-дуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-1-3281-81, а для электродуговой — электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение. Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (ав= 720 Н/мм2, а02 = 350 Н/мм2, 65 = 35 %, KCU = 150 Дж/см2) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
