Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 231 232 233
|
|
|
|
Глава 1. НЕРЖАВЕЮЩИЕ ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ Формирование физико-механических свойств сталей, относящихся к системе Ре-Сг—С, определяется главным образом содержанием углерода и хрома. По структуре после закалки стали этой системы подразделяются на три класса: мартенситный (глава 1), мартенситно-ферритный и ферритный (глава 2), что нашло отражение в классификации коррозионностойких сталей по ГОСТ 5632—72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные". Ярким примером кардинального влияния углерода на структуру и свойства являются стали с содержанием 18 % Сг. Так, сталь 95X18 (ГОСТ 5632—72), содержащая 0,9—1,0 % С — мартенситного класса;обладает высокой твердостью (55 ННС) и умеренной коррозионной стойкостью, а стали 12X17, 08Х17Т, 08Х18Т1 — ферритного класса, имеют низкую твердость и высокие коррозионные свойства. Стали мартенситного класса (20X13, 30X13, 40X13,65X13 и др.) используют как материалы с повышенной твердостью (для режущего инструмента, при эксплуатации на износ и др.). Термическая обработка сталей этой группы заключается в закалке и отпуске на заданную твердость [1, 2]. Коррозионная стойкость сталей мартенситно-ферритного класса зависит от содержания в них хрома. При содержании 17 % Сг достигается стойкость в 65%-ной азотной кислоте при 50 °С, при дальнейшем повышении концентрации хрома расширяется область применения хромистых сталей в различных средах. Повышение содержания углерода отрицательно влияет на коррозионную стойкость, и в этом случае рекомендуется повысить температуру закалки до 975—1050 °С, что обеспечивает более полное растворение карбидов хрома. Стойкость против питтинговой коррозии хромистые стали приобретают при концентрации хрома выше 20 % и дополнительном легировании молибденом. По стойкости против коррозионного растрескивания хромистые стали ферритного класса превосходят аустенитные хромоникелевые стали типа 08Х18Н10Т. Ферритные стали с 12—17 % Сг характеризуются высоким сопротивлением распуханию при нейтронном облучении, в чем превосходят стали типа Х18Н10, Х17Н13М2(3). Несмотря на то, что хромистые коррозионностойкие стали ферритного класса представляют собой наиболее экономнолегированную группу сталей, широкое использование их в качестве конструкционного материала не всегда возможно из-за следующих особенностей: 1) повышенная склонность к росту зерна при нагреве; из-за отсутствия полиморфных превращений полученное в результате технологических операций крупное зерно невозможно устранить термической обработкой;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
