Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 231 232 233
|
|
|
|
ПН_________Часть 1 Коррозионная стойкость. Сплав ХН40МДТЮ (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей корро-1ии I! растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до 80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15—0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20—30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до 80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может быть использован в полифосфорной кислоте концентрацией 110— 115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при 135 "С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой — 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при 70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для аппаратурного оформления газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до 70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав ХН40МДТЮ не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2а; 0,92ап, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л №С1 + окислитель при 90 °С. Испытания коррозионной стойкости проводили для сплава, термообработан-ного на максимальное упрочнение по режиму: старение при 650 "С в течение 5 ч с охлаждением на воздухе непосредственно после горячей пластической деформации. Физические свойства. Плотность — 8,05 • 103 кг/м3. Теплопроводность — 0,121 • 102 Вт(м • К) при 20 "С. Модуль упругости — 20,84 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения а Л °с 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 а ' 106, К"1 8,15 11,0 12,0 12,8 13,6 14,1 19,9 16,2 Технологические свойства. Горячая деформация сплава ХН40МДТЮ осуществляется в интервале температур 1160—950 °С; если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже 920 °С. Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050—1100 "С в воде или на воздухе. Сплав имеет удовлетворительную технологичность при горячей и холодной пластической деформации и обработке резанием. Термическую обработку проводят по двум схемам в зависимости от требуемого уровня прочности: 1)горячая пластическая деформация + старение 600—650 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе; 2)закалка с 1050—1100 "С на воздухе + старение при 650—750 °С, охлаждение на воздухе. Сварка. Сплав может свариваться аргоно-дуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (650 °С). Контактная шовная сварка сплава ХН40МДТЮ в толщинах 0,16—0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
