Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 231 232 233
|
|
|
|
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации Степень обжатия, % Н/мм2 *0,2, Н/мм2 S, % Степень обжатия, % °"в, Н/мм2 а0,2 Н/мм2 5, % 0 720 300 72 70 1340 1230 5 10 820 600 45 80 1390 1340 3 30 1030 940 23 90 1500 1430 2 50 1190 1110 8 Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-3801-84, ТУ 14-1-5076-91 сталь 02Х8Н22С6 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытаниия в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Скорость коррозии стали в азотной кислоте HN03, % vKop, мм/год, при температурах! HN03, vK0P, мм/год, при температурах 90 °С 100 °С % 90 °С 100 °С 65 0,33 0,71 75 0,22* 0,50 85 0,11 0,20 93 0,05 0,14 Примечание. Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния. Физические свойства. Плотность — 7,7 • 103 кг/м3. Теплопроводность — 0,134 102 Вт/(м • К) при 20 °С. Модуль упругости — 17,8 104 Н/мм2 при 20 "С. Модуль упругости (Е) и температурный коэффициент линейного расширения (а) °С Е 10"4, Н/мм2 / °с 10^, к 100 200 400 600 700 800 17,0 16,4 15,2 14,0 13,2 12,2 20-100 20-200 20-400 20-600 20-800 20-900 20-1000 12,3 14,4 15,7 16,6 17,4 17,9 18,0 Технологические параметры. Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150—850 °С, в горячем и холодном состоянии сталь хорошо подвергается гибке, а также штамповке. Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050 °С в воде; время нагрева и выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины полуфабриката или изделия. Аналогичную обработку применяют и для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации. Сварка. Сталь 02Х8Н22С6 сваривается ручной и автоматической сваркой. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-24 с проволокой из стали 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой и ручной аргоно-дуго-вой сварки рекомендуется проволока из стали 02Х8Н22С6. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98%-ной HN03 при 100 °С составляет 0,22 мм/год. Во избежание возникновения склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии оборудование после сварки необходимо подвергать термической обработке (закалка с 1050 °С в воде).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 231 232 233
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
