ки —
газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью
многопламенных горелок, поверхностная кислородная резка,
кислородно-флюсовая резка чугуна, нержавеющих сталей и цветных
металлов.
Для резки
цветных металлов (алюминия, меди) и высоколегированных нержавеющих,
кислотоупорных и жаропрочных сталей (хромистых, хромоникелевых и
др.)" широко применяют способы газодуговой резки: плазменную,
пла-зменно-дуговую, воздушно-дуговую. Плазменно - дуговая резка позволяет
производить чистовую точную разрезку этих металлов с высокими,
недостижимыми прежде скоростями, что резко повышает
производительность заготови-тельно-сборочных работ.
Широко
используются также процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и
технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит
источником нагрева металла. К таким процессам относятся:
газопламенная наплавка, поверхностная закалка, пайка,
газопламенная правка, изделий, металлизация, напыление пластмасс
и эмалей.
Ведущим
институтом по процессам и оборудованию газопламенной обработки
металлов является Всесоюзный институт автогенного машиностроения
(ВНИИАвтогенмаш), основанный в 1944 г.; им разработаны разнообразные,
нашедшие широкое применение в промышленности аппаратура и машины для
газопламенной обработки. Новые конструкции машин для кислородной
резки разработаны и серийно выпускаются также Одесским заводом
«Автогенмаш».
Несмотря
на относительную простоту оборудования и технологии газовой сварки и
резки, применение их требует от рабочего усвоения специальных знаний.
Поэтому рабочий, готовящийся стать газосварщиком или резчиком,
должен хорошо изучить процессы газовой сварки и резки, свойства
свариваемых металлов и применяемых при сварке материалов и газов,
устройство и правила обращения со сварочной аппаратурой, овладеть техникой
сварки различных металлов. Он должен освоить методы работы
передовых рабочих — новаторов производства, непрерывно повышать
свою квалификацию, стремиться рационализировать процессы сварки и резки,
проявляя инициативу и изобретательность, искать новые пути повышения
производительности труда, увеличения выпуска продукции, улучшения
качества изделий, экономии материалов и снижения себестоимости
сварных изделий.
