и хорошей
свариваемостью, обеспечивает им широкое применение в
самолетостроении, производстве ракет и космических
кораблей.
§ 5
Твердые
сплавы
Применяют
два основных вида твердых сплавов: метал-локерамические и
наплавочные.
Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов —
вольфрама и титана, сцементированных кобальтом или никелем. К ним
относятся вольфрамо-кобальтовые сплавы ВК2, ВК.З, ВК4 и др.,
титано-вольфрамо-кобальтовые — Т5К10, Т14К8, Т15К6 и др. Сплав ВК4 имеет в
составе 4% кобальта, остальное — карбиды вольфрама; сплав Т5КЮ — 5%
карбидов титана, 10% кобальта, остальное — карбиды вольфрама.
Твердость сплава ВК.4 равна /У/?Л89,5, сплава Т5К.Ю —
Я/М88Д
Пластинки
из металлокерамических сплавов припаивают латунью к резцам из
углеродистой стали. Это увеличивает стойкость резцов и позволяет
применять высокие скорости резания.
Наплавочные сплавы — литые карбиды, стеллиты,
зернообразные, электродные. Эти сплавы приобретают свойства твердых
сплавов после наплавки.
Литые
карбиды ТЗ, К, Ф (релиты) * состоят из карбидов вольфрама и выпускаются в
виде мелких зерен (крупки). При наплавке ими заполняют тонкостенные трубки
из малоуглеродистой стали. Литые карбиды нашли широкое
применение в нефтедобывающей промышленности для наплавки бурового
инструмента. Твердость ТЗ равна НЯА83.
Стеллиты
(ВК-2, ВК-3, ВЗК-ЦЭ) — круглые литые стержни, содержат кобальт, никель,
хром, вольфрам, кремний, углерод. Выпускаются более дешевые
стеллитоподоб-ные сплавы — сормайт № 1 и сормайт № 2, в которых
отсутствуют кобальт и вольфрам, но имеются хром и марганец.
Стеллитами наплавляют изнашиваемые детали, которые должны сохранять точную
поверхность, например седла клапанов двигателей.
