сталь
получает ту или иную структуру, сообщающую металлу нужные
свойства
Закалка. Режим
нагрева тот же, но охлаждение быстрое в воде, в 10%-ном растворе едкого
натра (для углеродистых сталей) или в трансформаторном масле (для
специальных сталей)". При этом углеродистые, низколегированные и
"легированные стали приобретают мартенситную структуру. Мартенситом
называется пересыщенный твердый раствор углерода в чистом железе
(феррите). Мартенсит обладает высокой твердостью, но отличается
хрупкостью. Скорость охлаждения при закалке в первый момент охлаждения
должна быть выше критической скорости закалки, т. е. наименьшей
скорости охлаждения (град/сек), при которой образуется
структура чистого мартенсита. Например, для углеродистых сталей,
содержащих 0,8—1,0% углерода, критическая скорость закалки равна 400
град/сек, а для сталей, содержащих менее 0,3% углерода, — более
1200 град/сек. Стали, содержащие более 0,3 и менее 0,8% углерода,
имеют критическую скорость закалки т>т 400 до 600
град/сек.
При
обработке низколегированных и легированных сталей закалку применяют
для увеличения твердости и прочности, за счет частичного снижения
пластичности стали. Высоколегированные стали закаливают для получения
характерной для них структуры — аустенитной или ферритной.
Малоуглеродистые стали при закалке не изменяют своих механических свойств
и поэтому закалке не подвергаются.
Отпуск. Состоит
в нагреве до температуры критической точки (720°С), некоторой выдержке при
этой температуре до полного равномерного нагрева и последующем
охлаждении на воздухе или в масле. Получаемая структура зависит от
температуры нагрева. Для среднеуглеродистых, высокоуглеродистых,
низколегированных и легированных сталей можно получить следующие
структуры: сорбитную (550— 700°С), трооститную* (400—550°С), мартенситную
(200— 400° С).
Отпуск
производят после закалки с целью уменьшения твердости и снятия закалочных
напряжений. Отпуск после сварки, называемый также низким отжигом
(600—680°С), применяют для снятия внутренних термических напряжений,
возникших в изделии в процессе сварки.
