менее
1%, то цифры за буквой
не ставятся, ь конструкционных легированных сталях перед первой
буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали
углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных
сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в
десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные
обозначения: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К —
кобальт, М — молибден. Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф
— ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит
пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали,
предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце
обозначения марки букву Л.
Термическая обработка стали. Процесс термической обработки состоит
из следующих стадий: 1-я — нагрев до заданной температуры, 2-я —
выдержка при этой температуре установленное время и 3-я — охлаждение с
необходимой скоростью. Для стали применяются следующие способы
термообработки.
Нормализация.
Состоит в нагреве до температуры, на "ЙО—50° С превышающей критическую
точку (800—950°С) для данной стали, некоторой выдержке при этой
температуре до полного равномерного прогрева и
перекристаллизации, а затем охлаждения на воздухе. При нормализации
углеродистые, низколегированные и легированные стали получают
мелкозернистую структуру, состоящую из феррита и перлита
(механическая смесь феррита с цементитом). Нормализацию применяют для
улучшения структуры изделий и снятия оставшихся внутренних напряжений
в металле после гибки, ковки и сварки.
Отжиг.
Режим нагрева тот же, что и при нормализации, но охлаждение более
медленное, осуществляемое вместе с охлаждением печи; применяют для
повышения пластичности металла перед гибкой, вытяжкой и сваркой. £
зависимости от целей термообработки применяют различные виды отжига,
а именно: полный перекристаллизационный отжиг для измельчения зерна и
снятия внутренних напряжений; диффузионный отжиг с нагревом до 1100—1150°
С для выравнивания химического состава слитков; отжиг на
зернистый перлит для улучшения обрабатываемости инструментальных
сталей; изотермический отжиг для полного превращения аустенита в
перлит и получения равномерной структуры. В зависимости от вида
применяемого отжига
