металл
получает пластические деформации, в результате которых его атомы
перемещаются по плоскостям скольжения кристаллов, кристаллические
решётки деформируются, а зерна приобретают вид волокон, вытянутых в
направлении прокатки. От этого металл получает наклеп и
становится более прочным, но менее пластичным. Если наклепанный
металл нагреть до определенной температуры, то происходит
восстановление первоначальной кристаллической решетки и возникают
новые зерна. Такой процесс называют рекристаллизацией, а
соответствующую ему температуру — температурой рекристаллизации.
Чем выше температура нагрева, тем крупнее зерна, полученные в процессе
рекристаллизации металла.
Степень
пластической деформации металла при обработке также влияет на размеры
зерен после рекристаллизации.
Процессы
вторичной кристаллизации (термообработку) широко используют в технике для
придания металлам и сплавам необходимых механических свойств.
При
расплавлении металлы могут смешиваться в определенных соотношениях,
образуя сплавы, которые при застывании дают однородные
твердые растворы металлов. Растворяться в металлах могут также
неметаллические вещества— углерод, кремний, сера, фосфор и др. В
твердых растворах атомы составных элементов могут или заменять друг друга
в кристаллической решетке, или внедряться в решетку основного вещества
между его атомами. В первом случае имеем твердый раствор замещения,
во втором — раствор внедрения. Элементы, находящиеся в сплавах
в виде химических соединений, образуют с твердым раствором
механическую смесь.
Обычно
сплавы называют по виду образующих их элементов: железоуглеродистые
(чугун и стали), медноцинко-вые (латуни), алюминиевомагниевые и
др.
Если
отполировать поверхность металла (сплава) и протравить
соответствующими реактивами, то можно невооруженным глазом различить
расположение зерен металла, называемое
макроструктурой.
Макроструктура
выявляет непровары, шлаковые включения, раковины, поры, трещины,
несплавление и другие дефекты сварки.
Микроструктурой
называют строение металла, видимое под микроскопом при увеличении от
100 до 2000 раз. Поверхность шлифа должна быть тщательно отполирована
и
