рошо
заметен. После испытания засверленное место заваривают.
Исследование макро- и микроструктуры. Структура металла, видимая невооруженным
глазом на отшлифованной и протравленной 10%-ным водным раствором
азотной кислоты поверхности образца, называется макроструктурой.
Шлиф делают на образцах, вырезанных из шва или пробных пластин. При
этом способе выявляют непровар, шлаковые включения, раковины, поры,
трещины, несплавление и пр.
Микроструктурой
называется строение металла, видимое под микроскопом при
увеличении в 100—2000 раз. Поверхность шлифа должна быть тщательно
отполирована и протравлена 2—4%-ным спиртовым раствором азотной
кислоты или другими специальными реактивами. Микроструктура
позволяет обнаружить перегрев и пережог металла, наличие окислов по
границам зерен, изменение состава металла вследствие выгорания его
элементов при сварке, микроскопические трещины, поры и
пр.
Исследование макро- и
микроструктуры проводят в лаборатории и по их результатам судят о
правильности применяемого режима сварки. Эти испытания позволяют
также установить причины дефектов шва и предупредить их появление в
процессе сварки.
Гидравлические и пневматические испытания сосудов. Цель пневматических испытаний—проверка
плотности шва. Гидравлические испытания, помимо проверки плотности,
позволяют проверить прочность сосуда в целом при наибольших
нагрузках.
При
гидравлическом испытании сосуд наполняют водой и гидравлическим
насосом создают в нем давление, превышающее максимальное рабочее
давление для данного изделия*. Под пробным давлением сосуд
выдерживают 5 мин. Затем давление снижают до рабочего и при этом
давлении швы слегка обстукивают на расстоянии 15—20 мм от
кромок закругленным молотком весом 1 кг, после чего
тщательно осматривают швы. Места, в которых обнаружены при осмотре
течь или потение, отмечают мелом и после снятия давления вырубают и
заваривают вновь.
