нию.
Пережог металла возникает при сварке пламенем с избытком кислорода,
без применения проволоки с раскисляющими добавками. Участки с
пережженым металлом полностью удаляют до здорового металла и
заваривают вновь.
§ 2
Виды контроля сварных
швов
Наружный осмотр и проверка размеров шва выявляют внешние дефекты: неровности по
ширине и высоте, подрезы, неполномерность, непровар в корне шва (если он
доступен для осмотра), трещины, шлаковые включения, крупные поры. С
помощью лупы 10—20-кратного увеличения можно заметить мелкие трещины
и поры шва.
Место
шва, где предполагают наличие трещин, промывают спиртом, затем травят
10%-ным водным раствором азотной кислоты до появления матовой поверхности.
Перед травлением поверхность металла зачищают личным напильником и
наждачной бумагой. После осмотра через лупу поверхность металла зачищают
наждачной бумагой и протирают денатурированным спиртом для удаления
остатков кислоты.
Размеры
шва (ширину и высоту валика, размеры подвар-ки с обратной стороны и пр.)
проверяют соответствующими шаблонами или универсальными
измерителями.
Испытание механических свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для этого испытания одновременно со сваркой
шва сваривают пробные пластины из того же металла, той же толщины и теми
же режимами. Из пластин вырезают и изготовляют на станках образцы
стандартной формы и размеров, которые подвергают испытаниям в лаборатории
с целью определения предела прочности, относительного удлинения, ударной
вязкости, твердости. Методы определения механических свойств металла
шва и сварного соединения регламентированы ГОСТ
6996—66.
Засверливание шва применяют для определения непровара корня
или кромки в отдельных местах. В проверяемом месте шов засверливают
сверлом или конической фрезой (шарошкой), диаметр которых на 3
мм больше ширины шва. Угол
заточки сверла или шарошки равен углу раскрытия кромок шва. Поверхность
засверленного места протравливают 10—12%-ным водяным раствором
двойной соли хлористой меди и аммония; при этом непровар
хо-
