Первоначально этот
способ применялся преимущественно в радиоэлектронике и
приборостроении, для сварки тугоплавких (тантал, вольфрам, ниобий,
молибден) и легко-окисляющихся (цирконий, бериллий, титан, алюминий,
магний) металлов и сплавов, а также для сварки некоторых типов
керамики, специальных стекол, металлов с керамикой, сварки
разнородных металлов и подобных работах. В последующем сварку
электронным лучом стали успешно применять в машиностроении для сварки
высокопрочных и жаропрочных сталей и трудносвариваемых сплавов на основе
титана и алюминия.
Созданная
в настоящее время аппаратура позволяет выполнять сварку электронным лучом
в один проход металла толщиной до 70 мм без разделки кромок.
Сварка происходит с высокой скоростью,-при минимальном термическом
воздействии на свариваемый металл. Области применения
электроннолучевой сварки непрерывно расширяются. Созданы установки
для электроннолучевой сварки в атмосфере инертных газов и в воздухе.
Разрабатываются установки для электроннолучевой сварки при монтажных и
ремонтных работах в космосе.
Диффузионная сварка
в вакууме. Процесс сварки происходит благодаря взаимной диффузии
* твердых частиц металлов при соприкосновении их поверхностей.
Движение молекул обусловлено нагреванием свариваемых металлических
частей. Установка для сварки состоит из охлаждаемой камеры, внутри которой
расположено устройство для закрепления и сжатия свариваемых деталей и
молибденового нагревателя или индуктора.
Нагрев
происходит в вакууме при остаточном давлении в камере
10~3-М0-5 мм рт. ст. Вакуум создается при
помощи вакуум-насоса. Таким образом кислород, способный окислять
поверхность свариваемых деталей, отсутствует.
Удельное
давление при сварке можег составлять от 0,3 до 10 кГ/мм2
в зависимости от температуры сварки и рода свариваемых
материалов.
Диффузионную сварку
применяют в инструментальном производстве, приборостроении и других
отраслях производства. Этим способом можно сваривать однородные и
разнородные металлы, сплавы и металлокерамические
ма-
