Как
показал анализ шлака, 30—40% удаленного из реза металла составляет не
сгоревшее, а только расплавившееся железо; 90—95% окислов состоят из FeO,
которая после удаления из реза реагирует
по
уравнению
Для
реакции образования Fen,9470 на 1 дм3
кислорода требуется 0,57 см3 Fe. Фактический расход
режущего кислорода составляет примерно 1,75 дм3 02 на 1
см3 Fe. Окисел Fe0,947O имеет
температуру плавления 1370° С, т. е. значительно ниже температуры
плавления железа.
Скорость
реакции Fe + 0
= FeO пропорциональна УРреакц, где Рреанц — давление кислорода в
месте реакции. При повышении давления кислорода в струе процесс резки
ускоряется за счет повышения скорости реакции окисления и за счет
более быстрого удаления окислов из места разреза.
Нагревание металла при
резке производят газокислородным пламенем. В качестве горючих при
резке могут применяться ацетилен, пропан-бутан, пиролизный,
природный, коксовый и городской газы, пары керосина *.
Кроме
подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогревающее пламя
выполняет еще следующие дополнительные функции:
подогревает переднюю
(в направлении резки) верхнюю кромку реза впереди струи режущего кислорода
до температуры воспламенения, что обеспечивает непрерывность процесса
резки;
вводит в
зону реакции окисления дополнительное тепло, покрывающее его потери за
счет теплопроводности металла и в окружающую среду; это имеет особенно
важное значение при резке металла малой толщины;
создает
защитную оболочку вокруг режущей струи кислорода, предохраняющую от
подсоса в нее азота из окружающего воздуха;
подогревает
дополнительно нижнюю кромку реза, что важно при резке больших
толщин.
Мощность
подогревающего пламени зависит от толщины и состава разрезаемой стали
и температуры металла перед резкой.
