При
заварке толстостенных изделий охлаждение наплавки происходит быстрее.
В связи с этим применяют присадочные стержни марки НЧ-2, в которых
повышено содержание кремния до 3,5—4,0%, способствующего графитизации
чугуна наплавки и препятствующего отбеливанию; содержание остальных
компонентов то же, что и в марке НЧ-1. Стержни отливаются в кокиль и имеют
диаметр 5, 7, 9 и 12 мм. Флюсы-пасты для этого процесса
заварки имеют следующий состав (%):
Для
прутков НЧ-1 применяют флюс ФСЧ-1, для НЧ-2— флюс ФСЧ-2.
Место
сварки зачищают до металлического блеска. При толщине до 10 мм
кромки делают У-образной формы с углом раскрытия 70—90°, при
толщине более 10 мм — Х-об-разной. Литейные дефекты (поры, шлаковые
включения) вырубают и кромки разделывают с общим углом раскрытия шва
45—60°.
Перед
сваркой изделие подвергают местному нагреву горелкой до 300—400° С;
изделия с более сложной формой подвергают общему нагреву в печи до той же
температуры.
На
нагретую поверхность наносят слой флюса-пасты и место сварки нагревают
горелкой до 820—860° С. Пламя должно быть нормальным (восстановительным).
При этой температуре флюс-паста плавится, покрывая место сварки тонкой
пленкой. Присадочный стержень покрывается снаружи флюсом-пастой и
расплавляется постепенно, капля за каплей стекая на завариваемую
поверхность и растекаясь по ней. Сварку ведут справа налево, пламя горелки
перемещают впереди шва. После заварки изделие медленно охлаждают
в песке или под слоем асбеста.
При
данном способе сварки в шве отсутствуют зоны твердого отбеленного чугуна,
так как основной металл не доводится до плавления; наплавка получается
плотной, мягкой и хорошо обрабатывается резцом.
Ремонтируемое
