путем
нагрева до 900—930° С для молибденовой и до 930— 950° С для
хромомолибденовой стали, выдержки при этой температуре из расчета 1 —1,5
мин на 1 мм толщины металла и охлаждения в спокойном
воздухе до 300° С.
При
сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в
виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные
соединения паропроводных и коллекторных труб. Для молибденовых и
хромомо-либденовых сталей нагрев при отжиге производится до ¿80—700°С (для
хромомолибденованадиевых—720—740°С) ¥с
выдержкой 4—5 мин на 1 мм толщины металла и
медленным охлаждением до 250—300° С. Для хромомолибденовых сталей
местная термообработка производится индукционными нагревателями,
кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами
сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему
периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от
шва.
Низколегированные хромокремнемарган-цовые стали (хромансиль). При газовой сварке этих сталей содержащиеся
в них марганец, хром и кремний частично выгорают, что вызывает
появление в шве включений окислов, шлаков и непровара. Для предупреждения
этого сварку ведут нормальным пламенем, наконечником мощностью 75—100
дм3/ч ацетилена на 1 мм толщины металла.
Окислительное пламя вредно, так как увеличивает выгорание хрома,
кремния и марганца. Применяют или низкоуглеродистую проволоку Св-08 и
Св-08А или легированную Св-18ХГСА и Св-18ХМА.
Сварку
ведут в один слой. Перед сваркой листы предварительно прихватывают
через 20—30 мм при толщине листов от 0,5—1,5 мм и через
40—60 мм при толщине 2 мм и более. Прихватки располагают на
расстоянии 10—15 мм от края листа или угла сварного соединения.
Большое значение для качества шва при сварке этой стали имеют тщательная
очистка и подгонка кромок, а также точное соблюдение зазора между
ними, который должен быть одинаков по всей длине шва. Эти стали при резком
охлаждении склонны к образованию трещин в шве и около него. Поэтому
по окончании сварки горелку нужно отводить медленно, одновременно
подогревая факелом пламени металл конечного участка, на площади радиусом
20—40 мм. Сварку нужно производить возможно быстрее, без перерывов,
не задерживая пламя на одном месте. Для уменьшения коробления прихватку и
сварку ведут от середины шва к его концам.
