Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 642 643 644
|
|
|
|
дв,МПа 360 340 320 300 280 260 У/ Сг Си N1 ) 0,5 1,0 1,5 2,0 С,%(мас.) нв 300 280 260 240 220 200 Си 0 0,5 1,0 1,5 2,0 С,%(мас.) ав,МПа Рис 23. Влияние легирующих элементов на временное сопротивление и твердость серого чугуна с пластинчатым графитом состава, % (мае): 3,2 С; 1,85 81; 0,7 Мл; 0,14 Р [8] Влияние легирующих элементов на механические свойства серого чугуна показано на рис. 2.3, а изменение временного сопротивления в зависимости от толщины стенки отливки, полученной в песчаной форме, на рис. 2.4. Для различных групп отливок путем варьирования содержания основных элементов и легирующих добавок обеспечивают комплекс оптимальных эксплуатационных свойств изделий из чугунов. Так, для блоков цилиндров карбюраторных двигателей чугун легируют 0,2-0,5 % Сг и до ОД % №, а для автомобильных двигателей дополнительно 0,2-0,4 % Си. Для тракторных двигателей необходимые свойства обеспечиваются путем повышения содержания Мл до 1,4 %. Гильзы карбюраторных двигателей изготавливают из чугуна СЧ25 с обычным (0,14 %) и повышенным (0,17-0,22 %) содержанием фосфора. Для ребристых цилиндров двигателей воздушного охлаждения используют чугун, лепфованный 0,5-0,08 % 8Ь, 0,4-0,6 % Сг и 0,1-0,3 % № или 0,65 % N1 и 0,65-0,57 % Р. В станкостроении для повышения твердости средних по массе отливок наряду с модифицированием чугуна Ре81 и БЮа применяют ковшевое легирование 0,3 0,4 % Си и 0,2 0,3 % Сг. При толщине стенки более 15 20 мм используют легирование 0,8 1,0 % Си и 0,3 0,5 % Сг. Для средних и тяжелых отливок, в которых допускается наличие в микроструктуре карбидных включений, применяют комплексное легирование 0,3 0,8 % Мо, 0,7 1,2 % N1 и 0,2 0,6 % Сг. В отдельных случаях для повышения твердости применяют легирование 0,04 % В совместно с 0,4 0,6 % Си или 0,50,6 %№. Максимальная прочность чугунов при плавке в индукционных печах достигается при отношении 81/С = 0,85... 1,0 (при постоянной степени эвтектичности). В случае ваграночной плавки чугунов СЧ30, СЧ35, 400 ютбела 320 СЧ45 240 ----СЧ40 ---СЧ35 160 1--счзо ---СЧ25 —_СЧ20 80 -СЧ15 -СЧ10 0 20 40 60 80 а, мм Рис. 2.4. Изменение временного сопротивления серого чугуна различных марок в зависимости от толщины а стенки отливки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
