Справочник по конструкционным материалам






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник по конструкционным материалам

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 642 643 644
 

Таблица 2.75. Механические свойства основных структурных составляющих чугуна [2,8,10) Структурная составляющая чугуна ав,МПа 5,% нв Феррит 250-400 30-50 110-140 Перлит 800-1000 15-20 200-260 Сорбит 1200-1400 10-15 240-300 Тростит 280-320 Бейнит 300-350 Мартенсит 1400-1800 350-550 Аустенит 400-800 40-60 140-160 Цементит 30-50 750-800 Фосфидная эвтектика 300-400 Графит 17-35 130-180 Примечание. При легировании фаз металлической основы свойства повышаются. Напри мер, феррит, легированный 2 % 81, имеет ов=600 МПа. Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов: химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепеч-ной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термообработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны закономерностям, возникающим при термообработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы при графитизации. Среди элементов химического состава углерод и кремний определяют формирование структуры чугуна, а при заданной технологии литья приведенный размер Япр стенки отливки характеризует скорость ее охлаждения (Я пр отношение площади сечения стенки к ее периметру). Тогда различная структура чугуна в отливках при литье в песчаную форму получается при [8,10] С(81 + 18Япр) = К, где К 4,5 для перлитно-цементитной структуры; 4,5-6,0 для перлитно-графитной; 10-14 для перлитно-ферритно-графитной и 14 для ферритно-графитной структуры. Кроме того, большое значение как графитизирующий элемент имеет алюминий, который иногда частично или полностью заменяет кремний. Это повышает свойства чугуна, особенно пластичность. Наиболее благоприятное сочетание характеристик прочности, вязкости и пластичности достигается в алюминиевых чугунах, содержащих 1,0 % ^ 81. По влиянию на структуру, а следовательно, свойства чугуна небольших добавок других элементов их можно разбить на три группы. Первая группа элементов N1, Со, Си аналогично 81 оказывает графитизирующее влияние, способствует измельчению выделений графита. Одновременно эти элементы стимулируют получение более дисперсных перлитных игольчатых и мартенситных структур даже при сравнительно медленном охлаждении.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 642 643 644

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства

rss
Карта