Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 2.8. Теплофнзнческие свойства структурных составляющих чугуна в интервале 20-100 *С (а, с) и при 100 °С (X) Структурная составляющая о-10е. °С"1 с,Дж/(кг°С) X, Вт/(м°С) Феррит 12,0-12,6 460-470 72,8-75,5 Аустенит 18-19 502 41,8 Цементит 6,0-6,5 615 49,0 Перлит 10,0-11,6 486 50,3-51,9 Графит: параллельно базису 6,6-8,0 630-880 357 перпендикулярно базису 26 84 Теплопроводность X сплавов и смесей в отличие от коэффициента а и удельной теплоемкости с нельзя определить по правилу смешения. Влияние отдельных элементов на теплопроводность расчетным путем можно установить лишь приближенно [8]. На коэффициент а и удельную теплоемкость с влияет главным образом состав чугуна, а на теплопроводность X степень графитации, дисперсность структуры, неметаллические включения и т. п. Коэффициент линейного расширения а определяет не только изменения размеров в зависимости от температуры, но и напряжения, образующиеся в отливках. Его уменьшение является полезным с этих позиций и облегчает условия получения качественных отливок. Но в случае совместной работы чугунных деталей с деталями из цветных сплавов или другими материалами, имеющими больший коэффициент линейного расширения, приходится стремиться к увеличению значения а для чугуна. Теплоемкость и теплопроводность имеют большое значение для таких отливок, как отопительные трубы, конфорки, изложницы, детали холодильных установок и двигателей внутреннего сгорания и т. д. , так как определяют равномерность распределения температуры в отливках и интенсивность отвода теплоты. В табл. 2.9 приведены теплофизические свойства различных групп чугунов. Наибольшее влияние на коэффициент а оказывает углерод, в особенности в связанном состоянии. Одному проценту углерода соответствует примерно в 5 раз большее количество цементита, чем графита. Поэтому графитизирующие элементы (81, А1, Т1, N1, Си и др.) повышают, а антиграфитизирующие (Сг, V, XV, Мо, Мл и др.) уменьшают коэффициент линейного расширения. Наибольшим значением а, как видно в табл. 2.9, отличаются аустенитные никелевые, а также ферритные никелевые чугуны типа чугаль и пирофераль. Поэтому при достаточно высоком содержании N1, Си, Мл значение а резко увеличивается. Однако при содержании № 20 % значение а понижается и достигает минимума при 35-37 % N1. Форма графита существенно влияет на коэффициент линейного расширения лишь при низких температурах, у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом коэффициент а несколько выше, чем у чугуна с пластинчатым графитом. Удельная теплоемкость чугуна, как и железа, увеличивается с ростом температуры (см. табл. 2.7) и характеризуется скачкообразным повышением при фазовом превращении Реа-"Реу; затем удельная теплоемкость чугуна резко падает, но с дальнейшим повышением температуры вновь увеличивается [10].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
