Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 610 611 612 613 614 615 616... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 8.54. Влияние скорости охлаждения при закалке с оптимальной температуры на ударную вязкость штамповых сталей [4] промежуточных структур снижает вязкость сталей (табл. 8.34). Поэтому при назначении режима ступенчатой закалки, обеспечивающего минимальное коробление, охлаждение с температуры аустенитизации до температур изотермической выдержки 450-500 °С в области наибольшей устойчивости аустенита проводят быстро (в расплаве солей). После выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение (в масле), чтобы избежать образования бейнита. Стали повышенной теплостойкости и вязкости устойчивы против перегрева до 1020-1070 °С вследствие высокой термостойкости карбидов Ме6С и УС, препятствующих росту зерна аустенита, и в зависимости от состава закаливаются на твердость 48-59 НЯСЭ (табл. 8.55). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и раз-гаростойкость получают при закалке на зерно не крупнее 9-10-го номера. Для получения высокой теплостойкости и износостойкости целесообразна закалка от повышенных температур с получением зерна 7-8-го номера (бандажированные штампы). Нагрев длительностью до 1 ч в интервале принятых температур закалки мало изменяет получаемые после закалки номер зерна, твердость и другие свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные свойства. Для исправления крупнозернистой структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой изотермического отжига вместо отжига по режимам, указанным в табл. 8.41. Отпуск проводят на вторичную твердость (выделяются карбиды МеС и Ме2С\ его температуру назначают в зависимости от условий работы инструмента. Тяжелонагруженный инструмент с наименьшей стороной 100-120 мм, предназначенный для горячей объемной штамповки, отпускают на твердость 46-50 НЯСЭ; более крупные штампы на твердость 44-46 НЯСЭ; крупные и сложные азотируемые или планируемые пресс-формы литья под давлением цветных сплавов на твердость 40-43 НИСЭ и даже 35-38 НЯСЭ. Марка стали исп.°С КОТ, МДж/м2, при охлаждении от по режиму* I II III 4Х5В2ФС 20 0,45 0,17 0,15 600 0,60 0,45 0,35 4ХЗВМФ 20 0,50 0,15 0,10 600 0,60 0,60 0,50 4Х4ВМФС 20 0,40 0,20 0,15 600 0,55 0,35 0,30 4Х5МОС 20 0,55 0,15 0,12 600 0,60 0,45 0,45 ЗХЗМЗФ 20 0,20 0,07 0,07 600 0,50 0,45 0,35 4Х2В5МФ 20 0,35 0,07 0,07 600 0,45 0,25 0,27 5ХЗВЗМОС 20 0,25 0,05 0,10 600 0,40 0,20 0,17 Примечание. Отпуск сталей 4Х2В5МФ, 5ХЗВЗМ на 45-46 НЯСЭ, остальных на 47-49 НЯС, I охлаждение в масле образцов 10x10x55 мм; II то же центра заготовки диаметром 200 мм; III охлаждение на воздухе центра заготовки диаметром 120 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 610 611 612 613 614 615 616... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
