Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 595 596 597 598 599 600 601... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 8.38. Рекомендуемые области применения сталей для ударных инструментов [3,4] Марка стали Область применения 4ХС Зубила, обжимки, ножницы для горячей и холодной резки 6ХС Пневматические зубила и штампы небольших размеров, рубильные ножи 4ХВ2С Пневматический инструмент, зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками 5ХВ2СФ Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы, деревообрабатывающий инструмент при длительной работе 6ХВГ Пуансоны сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы горячей штамповки при необходимости обеспечить минимальное коробление 6ХЗФС Холодновысадочные штампы, штемпели, клейма, чеканочные штампы, пуансоны, работающие с повышенными динамическими нагрузками, слесарно-монтаж-ный инструмент 8.3. Штамповые стали для горячего деформирования Основные причины потери работоспособности штампов горячего деформирования износ, смятие и разгар. Возможны также усталостное разрушение в местах высокой концентрации напряжений (чаще прессовые штампы), термошоковое разрушение при резких теплосменах (длительный перерыв в подаче смазки, заклинивание поковки), угар поверхностного слоя в результате окисления. Случаи преждевременного выхода инструмента из строя могут быть связаны с ошибками в конструкции или изготовлении штампов, неправильной эксплуатацией (низкая твердость подкладных плит, неэффективная смазка, нарушение температурного режима), неправильной термической обработкой (недостаточная вязкость), дефектами материала (недостаточное металлургическое качество, неблагоприятная ориентировка волокна, недостаточный уков слитка), отсутствием дефектоскопического контроля. Чтобы обеспечить необходимую стойкость инструмента, стали для горячего деформирования должны иметь: 1) теплостойкость, обеспечивающую необходимое сопротивление пластической деформации (предел текучести, твердость) для сохранения формы гравюры при рабочих температурах; 2) вязкость, особенно при работе с динамическими нагрузками: 3) износостойкость; 4) разгаростойкость, т. е. сопротивление термической и термомеханической усталости; 5) окалиностойкость, определяющую скорость окислительного износа, особенно выше 600 °С; 6) прокаливаемость для достижения равно-прочности по сечению. Любое решение о необходимом сочетании показателей свойств материала штампа является компромиссным. Правильным будет решение, учитывающее конкретные условия работы инструмента и даже ограниченного участка гравюры, которые определяют преобладающий вид повреждения. Наибольшая стойкость штампов достигается при таком соотношении параметров температурно-силового воздействия и свойств материала, когда выбраковка связана преимущественно с износом и только небольшим разгарообразованием на поздней ста
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 595 596 597 598 599 600 601... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
