Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 591 592 593 594 595 596 597... 642 643 644
|
|
|
|
Свойства всех сталей зависят от их химического состава в пределах марочного. Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки, свойства и применение высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью даны в табл. 8.33 и 8.34. Инструменты холодного деформирования, работающие в условиях динамического нагружения с изнашиванием или смятием, но без высоких давлений, изготовляют из сталей 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС (см. табл. 8.20), которые относятся к перлитному классу (при 0,4-0,3 % С к доэвтектоидной группе, а при 0,6 % С к заэвтектоидной). Основной карбидной фазой в них является легированный цементит. Высокая вязкость достигается при отсутствии или минимальном количестве избыточных карбидов. Допустимы избыточные карбиды МеС, задерживающие рост зерна. Образование карбидов А/е7С3 и Afe6C (при повышенной легированности) снижает вязкость. Карбидная ликвация наблюдается в сталях с вольфрамом при 0,6 % С в прокате сечением более S0-60 мм. В сталях этой группы для повышения вязкости и износостойкости, а также уменьшения деформации целесообразно сохранять значительное количество остаточного аустенита (до 20-25 % (об.)). Однако уменьшение твердости инструмента, работающего со значительными ударными нагрузками, допустимо только до 45-48 HRC3, а работающего при меньших динамических нагрузках до 55-57 HRC3. Необходимое количество аустенита высокой устойчивости (до -40...-60°С) при твердости 48-55 HRC3 получают даже в сечениях 50-60 мм при использовании изотермической закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят при 250-300 °С (выше Л/н). Ниже приведены данные, характеризующие влияние времени выдержки х при 260 °С стали 6ХС и при 280 °С стали 6ХВ2С на твердость и вязкость [6]: т,мин........510153060 HRC3 ........ 57/-53/-52/5352/5252/52 КО/,МДж/м2. . . . 0,12/ 0,29/ 0,36/0,49 0,36/0,51 0,36/0,48 Примечание. В числителе для стали 6ХС (закалка от 860 °С), в знаменателе -для 6ХВ2С (закалка от 360 °С). Видно, что для получения твердости 50-55 HRC3 достаточна выдержка 30-40 мин. Твердость 58-60 HRC3 достигается после непрерывной или ступенчатой закалки (А^я до 9-10 % (об.)). Прокаливаемость сложнолегированных сталей при охлаждении в масле составляет 70-80 мм, хромокремнистых 50-60 мм. Температуру отпуска инструментов выбирают с учетом того, что нагрев в интервале 270-400 °С вызывает развитие отпускной хрупкости первого рода со снижением вязкости. Для стали 6ХС она возникает при отпуске 300-350 °С, для стали 6ХВ2С при 300-400 °С, для стали 6ХЗФС при 350-400 °С. Желательно выполнять отпуск либо ниже, либо выше указанных температур.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 591 592 593 594 595 596 597... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
