Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 586 587 588 589 590 591 592... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 8.27. Рекомендуемые области иримеиения сталей высокой износостойкости [4,6] Марка стали Область применения Х6Ф4М Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для труднодеформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающие прир = 1500... 1700 МПа Х12 Х12ВМФ Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали XI2, которую целесообразно использовать в сечениях до 40-50 мм Х12МФ, Х12Ф1 То же, что и для стали Х12, но когда требуется большая вязкость; профилировочные рамки сложной формы; секции кузовных штампов сложных форм; сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового материала; матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов сложной конфигурации; пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие прир = 1500... 1700 МПа Х6ВФ Матрицы и пуансоны холодного прессования, работающие прирй 1400... 1600 МПа; резьбои зубонакатный инструмент Стали с высоким сопротивлением смятию и высокой теплостойкостью (8Х4В2МФС2 и 11Х4В2МФЗС2) относятся к мартенситному классу и ледебуритной группе. Эти стали комплексно-легированные и имеют по сравнению со сталями высокой износостойкости пониженное содержание углерода и хрома (см. табл. 8.20). Поэтому количество карбидной фазы (и особенно крупных избыточных карбидов) в них меньше (10-18 %(об.)), а степень дисперсности выше. Это обеспечивает получение высоких механических свойств и лучшей технологичности. По износостойкости сталь 8Х4В2МФС2 близка к сталям Х12МФ и Х12Ф1, а сталь 11Х4В2МФЗС2 превосходит их. Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520-540 °С), об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл. 8.28, 8.29). Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов Ме6С и МеС, растворяющихся выше 1050°С. После закалки в структуре сохраняется 6-12% (об.) карбидов, что позволяет получить аустенит с номером зерна 10-12. Количество остаточного аустенита после закалки составляет 20-30 % (об.). Таблица 8.28. Влияние температуры отпуска после закалки от 1075 °С (твердость после закалки 64HRC,) на механические свойства стали 8Х4В2МФС2 HRC, ом, МПа KCU, 'от. °С НЯСЭ ои, МПа кси, МДж/м2 МДж/м2 Однократный отпуск 1,5 ч Однократный отпуск 1,5 ч 450 59,7 3200 0,45 170 62,0 3000 480 61,0 3180 0,40 200 60,5 3330 0,35 Трехкратный отпуск по 1 ч 250 58,0 3700 0,45 500 61,4 3200 0,35 300 57,2 3900 0,90 520 62,2 3250 0,30 350 57,6 3750 1,05 540 61,8 3500 0,40 400 58,5 3500 0,70 560 61,5 3800 0,44
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 586 587 588 589 590 591 592... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
