Справочник по конструкционным материалам






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Справочник по конструкционным материалам

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 585 586 587 588 589 590 591... 642 643 644
 

Для минимальной деформации инструмента проводят следующие обработки. 1.Улучшение по режиму: закалка 880-900 °С, выдержка после нагрева 20-30 мин, масло + отпуск 620-640 °С, 2-3 ч, воздух, перед окончательной термической обработкой. 2. Закалку с температур на 20-30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 8.24) + отпуск 4S0-480 °С с кратностью (до трех раз), обеспечивающей требуемые размеры (тепловая доводка) [8]. 3.Двухступенчатую закалку. Например, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 10S0 °С проводят в печи, имеющей температуру 8S0 °С (межкритический интервал 810-860 °С), и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости вследствие выделения вторичных карбидов и их коагуляции); затем следует перенос в печь, нагретую до 400-450 °С (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20-40 мин и охлаждение на воздухе [8]. Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости приведены в табл. 8.26, а области их применения -в табл. 8.27. Таблица 8.26. Режимы окончательной термической обработки и свойства сталей высокой износостойкости [4] Марка Закалка Отпуск стали /,°с Среда нясэ Л °С т, ч НЯСЭ он, МПа KCU, МДж/м2 Х6Ф4М 980-1010 Масло 62-64 170-190 1,5 60-62 2900 0,25-0,30 1140-1160 " 61-62 550 1 (3 раза) 62-64 3100 0,45-0,70 Х12ВМФ 1000-1030 Масло 63-64 170-180 1,5 62-63 2400 0,20-0,30 " 63-64 320-350 1,5 58-59 2600 0,25-0,40 Х12 950-980 " 63-65 170-200 1,5 60-62 2150 0,15-0,20 " 63-65 300-350 1,5 57-58 2200 0,20-0,30 Х12Ф1 1030-1050 Масло, 62-64 170-200 1,5 60-62 2500 0,25-0,30 селитра 1030-1050 Тоже 62-64 400-420 1,5 56-58 3000 0,50-0,60 Х12МФ 1000-1030 " 62-64 170-200 1,5 60-62 2600 0,50-0,60 1000-1030 " 62-64 320-350 1,5 56-58 3100 0,40-0,50 Х6ВФ 980-1000 Масло, 63-65 150-170 1,5 60-62 3000 0,70-0,80 щелочь, селитра 980-1000 Тоже 63-65 280-300 1,5 56-58 3500 0,90-1,00 Примечание. Температура нагрева инструмента перед закалкой (аустенитизацией) 650-700 °С.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 585 586 587 588 589 590 591... 642 643 644

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение
Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства

rss
Карта