Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 642 643 644
|
|
|
|
Форма графита в графитизированных чугунах может быть пластинчатая либо вер-микулярная червеобразная, хлопьевидная и шаровидная. Эти формы графита определяют основные типы чугунов: серый чугун, чугун с вермикулярным графитом, ковкий чугун, высокопрочный чугун с шаровидным графитом. При этом структура металлической основы может быть от ферритной до аустенитной. Государственными стандартами регламентировано около 100 марок чугуна. По химическому составу различают отливки из нелегированного и легированного чугуна. По назначению чугуны могут быть подразделены на несколько укрупненных групп в зависимости от предъявляемых к отливке требований. К укрупненным группам относятся отливки: а)машиностроительные из серого чугуна, у которого наиболее ярко представлены свойства чугуна как конструкционного материала: характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее сложной конфигурацией, и наибольшая дешевизна. В пределах данной группы могут быть выделены отливки для станкостроения, автомобилестроения, тяжелого машиностроения, электрической промышленности, санитарно-технические отливки, трубы и т. д.; б)с повышенной прочностью и вязкостью из высокопрочного или ковкого чугуна; в)с повышенной поверхностной твердостью из отбеленного чугуна или подвергаемые поверхностной закалке; г)с резко выраженными специальными свойствами из легированных чугунов. По технологии получения различают отливки, изготавливаемые в разовых песчаных, оболочковых и металлических (кокилях) формах, по газифицируемым моделям, а также в керамических формах по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополистирол, полистирол), а выплавляемые из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением. Целесообразный способ получения отливки зависит от типа производства, массы отливки," ее габаритных размеров и конструктивных особенностей. Выбранный способ характеризуется определенными показателями точностью и шероховатостью поверхности получаемых отливок. Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки массой от долей до 100 кг, хотя в отдельных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугунные трубы, получаемые центробежным способом). При литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок свыше 400 шт. , для крупных свыше 20 шт. Литьем в оболочковые формы получают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины электродвигателей, корпуса токарных патронов, нагревательные конфорки бытовых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, гидроаппаратуры, кондиционеров и т. д.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
