Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 576 577 578 579 580 581 582... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 8.19. Рекомендуемые скорости резания композитами, м/мии |8] Обрабатываемый материал При точении При торцевом фрезеровании Композиты на основе К НБ9 Термически не обработанная сталь (состояние поставки) с твердос 400 -900 тью £ 30 НЯСЭ Закаленная сталь с твердостью 35-55 НЯСЭ 50 -200 200 -600 Закаленная сталь с твердостью 55 НЯС, 40 -120 80 -300 Серые и высокопрочные чугуны с твердостью 150-300 НВ 300 -1000 600 3000 Отбеленные с твердостью 400-600 НВ и закаленные с твердостью 40 -200 150 -800 40-60 НЯСЭ чугуны Композиты на основе синтетических алмазов Алюминий и его сплавы 600 -3000 600 6000 Медь и ее сплавы 300 -1000 300 2000 Пластмассы, стеклои углепластики, твердая резина 200 -1000 200 2000 Полуспеченные твердые сплавы и керамика 100 300 100 400 Спеченные твердые сплавы 15 -40 15 -60 Древесно-стружечные материалы 2000 -4000 Горные породы (песчаник, гранит) 50 -400 50 -400 * Сверхтвердый порошок кубического нитрида бора. 8.2. Штамповые стали для холодного деформирования По условиям работы эти стали можно разделить на четыре группы: 1) высокой и повышенной износостойкости; 2) высокого сопротивления смятию и высокой теплостойкости; 3) высокопрочные с высокой и повышенной ударной вязкостью; 4) для ударных инструментов. Химический состав штамповых сталей для холодного деформирования приведен в табл. 8.20, значения критических точек в табл. 8.21, а режимы ковки и отжига в табл. 8.22. Достижение экономически целесообразной стойкости инструмента возможно только при четкой специализации штамповых сталей в зависимости от типов технологических процессов и свойств штампуемых материалов. Для оценки условий работы инструмента при выполнении различных операций холодной штамповки и соответственно правильного выбора сталей для его изготовления необходимо знать основные причины выхода инструмента из строя (табл. 8.23). Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 576 577 578 579 580 581 582... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
