Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 573 574 575 576 577 578 579... 642 643 644
|
|
|
|
8.1.4. Сверхтвердые материалы Необходимость обработки резанием закаленных сталей с твердостью около 60 HRC3, жаропрочных сталей и сплавов, керамики, пластмасс, сплавов на основе титана потребовала применения особо стойких режущих инструментов. Наиболее перспективным направлением повышения стойкости инструментов стала разработка новых инструментальных материалов с твердостью выше 20 ГПа: природных и синтетических алмазов с твердостью около 100 ГПа; нитрида бора со структурой сфалерита с твердостью 70-90 ГПа; тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, оксидов (например, Si3N4 с твердостью 33-34 ГПа). Сверхтвердые материалы для режущих инструментов производят в виде монокристаллов, поликристаллов, полученных высокотемпературным спеканием; сверхтвердых композитов, в которых частицы сверхтвердых веществ соединены металлической или керамической связкой. Последние получают прессованием при высоких давлениях и температурах, по механическим свойствам и стойкости при резании они превосходят известные твердые сплавы. Преимуществом композитов является полное отсутствие в них весьма дефицитных и дорогих вольфрама и кобальта. Режущие инструменты из сверхтвердых материалов используют на операциях по-лучистовой, чистовой и тонкой обработки при скоростях резания, на порядок превышающих скорости резания твердосплавным инструментом. Высокие скорости резания обеспечивают точность размеров и пониженную шероховатость обработанной поверхности при высокой производительности и экономичности. Свойства материалов на основе нитрида бора, области их применения и режимы резания приведены в табл. 8.16-8.18. Рекомендуемые скорости резания композитами даны в табл. 8.19. Таблица 8.16. Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом, оснащенным поликрнсталлическим алмазом, при точении [8] Обрабатываемый материал Режим резания V, м/мин S, мм/об /, мм Алюминий и алюминиевые сплавы 600-3000 0,03-0,3 0,05-1,0 Силумины 500-1500 0,03-0,3 0,05-1,0 Медь, бронзы, латуни, баббиты 300-1000 0,03-0,3 0,05-1,0 Пластмассы, стеклои углепластики, твердая резина 200-1000 0,03-0,3 0,05-1,0 Полуспеченые керамики и твердые сплавы 100-300 0,03-0,15 0,05-1,0 Спеченые твердые сплавы 15-40 0,03-0,1 0,05-1,0 Древесностружечные материалы 2000-4000 0,03-0,3 0,05-1,0 Горные породы (песчаник, гранит) 50-400 0,03-0,3 0,05-1,0 Примечания: 1. При фрезеровании скорости могут быть увеличены в 2 раза. 2. Глубина резания для древесностружечных материалов определяется шириной фрез и пил. 3. Алмазный инструмент может работать и при меньших скоростях, обеспечивая повышение стойкости по сравнению с твердым сплавом.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 573 574 575 576 577 578 579... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
