Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 537 538 539 540 541 542 543... 642 643 644
|
|
|
|
7.9. Аморфные металлические сплавы Аморфные металлические сплавы (AMC), или металлические стекла, являются новым перспективным материалом. По химическому составу они состоят из легкоплавких, редкоземельных, а также из переходных металлов с добавками бора, углерода, кремния, азота и других элементов в количестве до 30 % (мае). Аморфное состояние сплава характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении атомов упаковки. Достигается такое состояние сверхбыстрым охлаждением сплава из газообразного, жидкого или ионизированного состояния. Способы получения AMC следующие: 1)высокоскоростное ионно-плазменное и термическое распыление материала с последующей конденсацией паров на охлаждаемую жидким азотом подложку (получают слои толщиной до 5 мм); 2)химическое и электролизное осаждение ионов металлов на подложку; 3)оплавление тонких поверхностных слоев деталей лазерным лучом, а также лазерная обработка смеси порошков с последующим быстрым отводом теплоты от расплава; 4)закалка из жидкого состояния. Закалка основной метод получения AMC. Осуществляют ее различными способами. Для производства лент струю жидкого металла направляют на вращающийся охлаждаемый барабан. Изготовляют фольгу в виде ленты шириной 1 -200 мм и толщиной 20-60 мкм. Аморфную тонкую проволоку получают извлечением жидкого металла из ванны быстро вращающимся диском, погруженным вертикально торцом в расплав. Этот же способ применяют и для производства аморфных металлических порошков. Гранулометрический состав порошков и их конфигурация задаются профилем рабочей кромки диска. Известен способ аморфизации охлаждением струи расплава в газообразной или жидкой средах. Для изготовления тонких аморфных нитей в стеклянной изоляции металл помещают в стеклянную трубку, расплавляют с помощью токов высокой частоты, вытягивают и быстро охлаждают. Нити имеют диаметр от 5 мкм до нескольких десятков микрометров. Возможность получения AMC определяется химическим составом и скоростью охлаждения жидкого расплава. Сплавы должны иметь низкую температуру плавления и высокую температуру аморфизации. Скорость охлаждения расплава составляет 105-10,0оС/с. Аморфное состояние сплава является метастабильным. Поэтому AMC подвергают отжигу, в процессе которого происходит переход к более стабильному состоянию стек-лофазы. Однако при температурах отжига, превышающих (0,4-0,63) материал кристаллизуется. Конструкционные AMC обладают ценным комплексом механических свойств. Прежде всего их особенностью является сочетание высокой твердости и прочности. Твердость может достигать более 1000 HV0,1, а прочность 4000 МПа и выше. Например, сплав Ре^Сг^МогоС^ имеет твердость 1150 HV0,1 при ав=4000 МПа; сплав Со34Сг28Мо2оС,8 -соответственно 1400 HV0,1 и 4100 МПа.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 537 538 539 540 541 542 543... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
