Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 642 643 644
|
|
|
|
Таблица 1.61. Упрочнение при деформации ДФМС по сравнению с ннзкоуглероднстымн и низколегированными сталями Марка стали Свойства после отжита, МПа Свойства после деформации на S % и старения при 200 °С, МПа °0.2 °г ст °0^_а 5 08Ю 200 240 275 330 315 350 08ГСЮ(Ф) 315 350 390 440 41S 460 ОЗХПО* 260 355 435 485 515 540 06ХГСЮ* 310 435 510 595 590 680 * ДФМС. Свариваемость ДФМС при точечной сварке кузовных деталей удовлетворительная. Это обусловлено малым содержанием в них углерода (до 0,08 %), а значит, низким значением углеродного эквивалента Сэ 0,40 %. Прочность сварных соединений ДФМС выше, чем низколегированной стали (табл. 1.62). Таблица 1.62. Прочность основного металла н сварного соединения ДФМС и низколегированной стали в различных исходных состояниях* Марка стали Состояние о,, МПа основного металла зоны шва сварного соединения 09Г2 Горячекатаное 520 660 520 06ХГСЮ " 475 750 480 Закаленное из (а+у)-области и деформированное на 5 % 600 720 610 * Аргонно-дуговая сварка листовых образцов толщиной 4 мм встык; скорость сварки 1 см/с. Из ДФМС изготовляют стержневые крепежные изделия (болты, шпильки) повышенной прочности методом холодной объемной штамповки. Малоуглеродистые низколегированные борсодержащие стали марок 08Р, 12Г1Р, 06ХГР используют в виде горячекатаного сортового металлического проката диаметром 6-21 мм в мотках и диаметром 22-38 мм в прутках или мотках [2,4]. Химический состав типичной стали 12Г1Р, % (мае.): 0,10-0,16 С; 0,9-1,3 Мл; 0,17-0,35 &; 0,01-0,05 А1; £ 0,03 Т!; £ 0,001 В; £ 0,012 К; £0,25Сг; £ 0,035 8; £ 0,035 Р. В горячекатаном сортовом прокате из этой стали гарантирован следующий уровень механических свойств: ав £ 570 МПа; 85 £ 28 %; \|/ £ 60 %; твердость £ 170 НВ. Технологическая схема изготовления крепежных изделий из ДФМС включает в себя: 1) закалку из межкритического интервала температур Асх-Асъ с получением упрочняющей (мартенситной) фазы в количестве 15-20 %; 2) калибровку сортового проката на технологический размер; 3) холодную высадку и накатку резьбы; 4) старение (отпуск) при 200 °С для обезводораживания после гальванического покрытия. Изменение прочности крепежных изделий из стали 06ХГР в процессе технологических переделов приведено в табл. 1.63.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
