Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 642 643 644
|
|
|
|
повышенный ( 1,0) показатель нормальной пластической анизотропии в плоскости листа (показатель Ленкфорда), определяемый по формуле 4 где г = гь /е, отношение относительной деформации по ширине Ь листа к его относительной деформации по толщине /; 0,90 и 45 углы между осью образца и направлением прокатки. Нормируемой характеристикой штампуемых тонколистовых сталей является также показатель скорости деформационного упрочнения и = Д1па/Д1пе, значение которого изменяется от 0,16 до 0,25. Согласно ГОСТ 9045-93, тонколистовой холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм подразделяют по способности к вытяжке на весьма особо сложной (ВОСВ), особо сложной (ОСВ), сложной (СВ) и весьма глубокой (ВГ) вытяжке. Способность к вытяжке предопределяет производство и поставку стали с регламентированным уровнем механических свойств (табл. 1.60). Таблица 1.60. Механические свойства тонколистового проката из инзкоуглероднстой качественной стали 08Ю от, не 54, %, не менее, при толщине НКТ15 нятзо НЯВ Способность к вытяжке более проката, мм не более, при толщине проката, мм МПа £0,7 0,7-1,5 1,5-2,0 0,5-0,8, 0,8-1,7 1,7-2,0 ВОСВ 185 250-350 38 40 42 76 51 46 ОСВ 195 250-350 34 36 40 76 51 46 СВ 205 250-380 32 34 38 78 53 48 ВГ 250-390 26 28 29 Низколегированные ДФМС применяют для изготовления кузовных деталей автомобиля (двери, капот, крышка картера, бампер, стойки и др.) благодаря сочетанию высокого уровня начальной прочности и пластичности, а также повышенному упрочнению в результате деформации (штамповки) и искусственного старения. Листовые ДФМС производят в холоднои горячекатаном состоянии с а, соответственно 400-1000 и 550-800 МПа. При регламентированном в стали количестве мартенсита (обычно не более 20-30 %), получаемого либо в процессе закалки из межкритического интервала температур Ас}-Асг, либо при завершении прокатки в межкритическом интервале температур Агъ-Агх и ускоренном охлаждении, ДФМС обладают наиболее благоприятным сочетанием прочности и пластичности по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями. Наибольшее упрочнение ДФМС наблюдается при степенях деформации 2-5 % (табл. 1.61).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
