Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 642 643 644
|
|
|
|
Химический состав сталей 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ, 38ХГНМ приведен в табл. 1.55, а допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате -в ГОСТ 4543-71. Таблица 1.55. Химический состав сталей для объемной холодной штамповки, % (мае.) Марка стали С Si Мп S Р Сг Ni Mo Си, не более не более 20Г2 0,18-0,26 0,17-0,37 1,30-1,60 0,035 0,035 5,0,25 £0,25 0,20 12ХН 0,09-0,15 0,17-0,37 0,30-0,60 0,035 0,035 0,40-0,70 0,50-0,80 0,30 16ХСН 0,13-0,20 0,60-0,90 0,30-0,60 0,035 0,035 0,80-1,10 0,60-0,90 0,20 І9ХГН 0,16-0,21 0,17-0,37 0,70-1,00 0,035 0,035 0,80-1,10 0,80-1,10 £0,10 0,30 15ХГНМ 0,13-0,18 0,17-0,37 0,70-1,10 0,035 0,035 0,40-0,70 0,40-0,70 0,15-0,25 0,30 38ХГНМ 0,37-0,43 0,17-0,37 0,50-0,80 0,035 0,035 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25 0,30 Стали для объемной холодной штамповки должны выдерживать испытание на осадку в соответствии с ГОСТ 10702-78. В зависимости от степени деформации при холодной осадке прокат делят на следующие группы: 50, 66, 66Т, 66И, 75 и 75И (цифры в группах обозначают степень деформации в процентах). При этом на осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. ГОСТ 10702-78 регламентирует способы изготовления проката, его термическую обработку и марки сталей для каждой группы. Механические свойства сталей для объемной холодной прокатки приведены в табл. 1.56 и 1.57. Следует отметить, что изделия из сталей с твердостью менее 131 НВ и более 255 НВ трудно высаживаются. Стали для автомобилестроения. Стали с высокой технологической пластичностью при штамповке широко используют в автомобилестроении и других машиностроительных отраслях. Производят их в виде тонкого холоднои горячекатаного листа для холодной штамповки кузовных деталей, а также в виде сортового проката для холодной объемной штамповки крепежных изделий. Основные требования, предъявляемые к этим сталям, следующие: высокая пластичность в сочетании с повышенной прочностью, способность к дополнительному упрочнению при деформации и последующем искусственном старении. Наиболее металлоемко производство тонколистового холоднокатаного проката для холодной штамповки. Для изготовления такого проката применяют низкоуглеродистые стали (табл. 1.58), отличающиеся системой легирования, фазовым составом, штампуемо-стью и механизмом упрочнения: углеродистые стали марок 08Ю, 08кп и др. [1,4]; низколегированные стали марок 08ГСЮТ, 08ЮП, 05СПЮ и др. [1,4]; двухфазные ферритно-мартенситные стали (ДФМС) марок 03ХПО, 06ХГСЮ и др. [1,4]; низколегированные стали типа 20Г2ЮПБ с повышенным содержанием деформационно-нестабильного остаточного аустенита, упрочняющиеся за счет ТРИП-эффекта при штамповке [19]; особонизкоуглеродистые стали без свободных атомов внедрения марок 01 ЮТ, 01ЮТБ, так называемые IF-стали (interstisial free stells), упрочняемые дополнительно при сушке лакокрасочного покрытия [22].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
