Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 457 458 459 460 461 462 463... 642 643 644
|
|
|
|
Циркуляционное диффузионное насыщение из газовых смесей (ДГЦ). В замкнутой рабочей камере установки отсутствуют нейтральные (балластные) составляющие газовой смеси. Перенос диффундирующего элемента на обрабатываемые детали осуществляется в результате обратимых химических реакций. По сравнению с порошковым и прямоточным способами насыщения циркуляционное является более производительным, безвредным и экономичным. Диффузионное насыщение в кипящем слое (ДКС). Псевдоожиженная среда в тигле печи получается в результате продувки газом засыпки, состоящей из твердых мелких частиц (например, корунда). Продувая соответствующие газы, в кипящем слое проводят цементацию или нитроцементацию стальных изделий. Продувая смесь аргона с йодом через слой, состоящий из порошка оксида алюминия и кремния (10 %), получают сили-цидное покрытие на молибдене. Диффузионное насыщение из порошковых смесей с активаторами (ДПО). Герметизированные контейнеры с обрабатываемыми деталями, засыпанными порошковой смесью, загружают в печь для изотермической выдержки. Порошковая смесь состоит из диффундирующего элемента или сплава на его основе, порошка шамота или оксида алюминия. В качестве активаторов в количестве 1-7 % (мае.) добавляют галогениды аммония, чаще хлористый аммоний, которые значительно ускоряют процесс диффузионного насыщения вследствие образования субгалогенидов диффундирующего элемента. Разновидностью диффузионного насыщения из порошковых смесей является ДПМ. Источником диффундирующего элемента в этом случае является его оксид. В состав смеси входят восстановитель алюминий и активатор. Во избежание перегрева для поглощения теплоты алюмотермической реакции восстановления в смесь вводят балластную добавку в виде порошка оксида алюминия. Диффузионное насыщение из легированных металлических расплавов (ДРМ). Протравленные и промытые изделия после небольшой выдержки в слое флюса погружают на некоторое время в расплав. После охлаждения на воздухе для ответственных изделий проводят диффузионный отжиг при 930-1 ООО °С. Диффузионное насыщение из расплавов солей (ДРС). В расплав, состоящий из смеси солей хлористого бария и натрия, добавляют диффундирующий элемент и его галогениды. Во время изотермической выдержки деталей при 1000-1200°С происходит диффузионное насыщение (например, хромирование). Диффузионное насыщение из суспензий шликерным способом (ДШ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего. Диффузионное насыщение из паст (ДЭП) отличается от шликерного способа высокой производительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабатываемой детали, на которую нанесен слой пасты. Пасту приготовляют из тонких порошков диффундирующего элемента, флюса (например, криолита) и связующего (например, гидролизированного этилсиликата). В состав различных паст входят, как правило, галоидные соединения, которые активизируют диффузионное насыщение.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 457 458 459 460 461 462 463... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
