Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 413 414 415 416 417 418 419... 642 643 644
|
|
|
|
Существенно повышает температуру реіфисталлизации вольфрама и его жаропрочные свойства, стабилизирует структуру легирование дисперсными частицами ТЮ2 (табл. 6.68). Таблица 6.68. Временное сопротивление вольфрамовых сплавов, получаемых порошковой технологией [17] Состав сплава, % (мае.) Вид полуфабриката о,, МПа, при/, °С 1650 1930 2200 2420 У + 50 Мо Проволока 140 45 35 13 У + 1 тъо2 Листы 260 190 90 \У + 2ТЪ02 " 200 180 120 70 \У + 511е + 2Тп02 " 250 Перспективными оказались сплавы вольфрама с добавками циркония, гафния, ниобия, бора и углерода. Временное сопротивление этих сплавов в 3-5 раз превышает временное сопротивление нелегированного вольфрама и достигает 548 МПа при 1699 °С, 148 МПа при 2482 °С и 46 МПа при 2760 °С. Сплавы на основе молибдена. При разработке жаропрочных сплавов на основе молибдена преследуют в основном две цели: улучшить характеристики жаропрочности и повысить низкотемпературную и технологическую пластичность. В большинстве случаев (за исключением сплавов, легированных рением), увеличение содержания легирующих элементов, повышающих жаропрочность (АУ, С и др.), приводит к заметному снижению характеристик пластичности. Механические свойства наиболее распространенных сплавов на основе молибдена представлены в табл. 6.69. Жаропрочные сплавы на основе молибдена можно разделить на три основные группы. 1.Низкоуглеродистые (0,004-0,05 % С) низколегированные (0,07-0,5 % П или Ъх) сплавы молибдена. В эту группу могут быть включены сплавы Мо + 0,5Т1, ТСМ, ЦМ-2А, ВМ-1 и ВМ-2. Эти сплавы характеризуются хорошими технологическими свойствами. Из них изготовляют ленты, полосы и другие полуфабрикаты в соответствии с техническими условиями [17]. 2.Низколегированные высокоуглеродистые (до 0,25-0,5 % С) сплавы молибдена. По сравнению со сплавами первой группы они обладают более высокой жаропрочностью, в них несколько увеличено содержание тантала и циркония (до 0,5 %). Упрочнение достигается в основном благодаря процессам карбидообразования. Представителями этой группы являются сплавы ТСС и ВМ-3. Применение высокоуглеродистых сплавов осложняется их плохой технологичностью, высокой температурой перехода в хрупкое состояние. 3.Высоколегированные молибденовые сплавы. Эти сплавы имеют высокие жаропрочные свойства и могут длительное время работать при температурах до 2000 °С. Сплавы с 25-50 % V/ могут работать при температурах 1500-2500 °С. Хорошим сочетанием прочностных и технологических свойств обладает сплав, лепфованный 47-50 % Яе. Этот сплав выпускают по техническим условиям в виде проволоки, ленты, полосы [17]. Порог хрупкости сплава МР-47ВП ниже -247 °С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 413 414 415 416 417 418 419... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
