Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 642 643 644
|
|
|
|
6.4.2. Жаропрочные сплавы на основе никеля Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 С за 100 ч. Повышение свойств достигается путем комплексного легирования, в результате которого образуются многофазные сплавы, отвечающие требованиям современного машиностроения. Хром, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, гафний упрочняют твердый раствор, основу сплава. Кроме того, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления; молибден, вольфрам, ванадий образуют в сочетании с хромом упрочняющие сплав карбидные фазы А/е7С3, А/е23С6, Ме6С. Алюминий, титан, ниобий и тантал помимо упрочнения твердого раствора образуют с никелем интерметаллидное соединение сложного состава, например, типа (N1, Со)3 (А1, Т\у N1), Та); кроме того, карбидообразующие элементы этой группы образуют карбиды типа МеС. Углерод, бор, цирконий, а также лантан, церий, неодим, которые вводят в количествах, не превышающих десятые и сотые доли процента, образуют фазы внедрения, упрочняют границы зерен вследствие образования сегрегации по границам зерен, рафинируют металл от примесей. Эффективными упрочнителями сплавов являются трудно растворимые оксиды типа ТЮ2,Ъг02, А1203. Повышенное количество карбидов, вызванное в первую очередь большим содержанием углерода, отрицательно сказывается на пластичности сплавов. Поэтому в деформируемых сплавах предельное содержание углерода в отдельных композициях составляет 0,12 %, чаще всего 0,08 %. Однако содержание углерода ниже 0,03 % также нежелательно, так как долговечность сплавов и длительная пластичность снижаются. Для большинства сплавов на основе никеля содержание углерода колеблется в пределах 0,03-0,08 %. Самым простым по составу из дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов является сплав ХН77ТЮ. Более высокожаропрочный сплав ХН77ТЮР отличается от него присадкой бора в количестве 0,003-0,008 %. После закалки сплав обладает относительно невысокой прочностью, но весьма высокой пластичностью. Высокая пластичность сплава в закаленном состоянии позволяет проводить сварку, а также операции пластической деформации в холодном состоянии. Максимальную жаропрочность сплав приобретает после старения при 700 °С. Введение бора увеличивает длительную прочность сплава ХН77ТЮ. Этот эффект был затем широко использован при создании жаропрочных сплавов на основе никеля. Последующие разновидности сплава ХН77ТЮР отличаются от него более высоким содержанием титана, алюминия и дополнительным введением ниобия, что повышает количество у-фазы, выделяющейся при старении (табл. 6.56). Таблица б. 56. Свойства сплава ХН70МВТЮБ при различных температурах [17] /.°с °0.2 б кси, МДж/м2 /,°с °0,2 б кси, МДж/м2 МПа % МПа 20 1060 560 16 16 — 800 720 450 9 12 0,6 600 980 550 24 24 850 600 400 8 15 0,7 700 930 530 16 16 0,8 900 380 220 12 35
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 407 408 409 410 411 412 413... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
