Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 642 643 644
|
|
|
|
гт мПа от, МПа, за время, ч 1, V* ^ л f 1т1вдсв 160 500 1000 2000 5000 10000 550 200 155 154 153 152 _ 152 250 219 218 218 218 216 200 300 273 273 271 269 265 249 600 200 185 183 182 179 176 166 250 227 226 224 219 213 198 300 268 266 266 263 256 243 650 200 177 174 169 162 132 250 204 198 189 186 153 300 248 245 236 228 188 700 200 162 143 131 123 108 85 250 189 174 159 148 134 100 300 238 210 179 172 156 113 Простейшим жаропрочным сплавом на основе железа является сплав ХН32Т, применяемый для длительной службы при 850°С. Ограниченное содержание углерода приводит к тому, что при длительной службе в сплаве образуется небольшое количество карбидов хрома, которое не охрупчивает сплав. Именно поэтому при длительном старении (10000 ч и выше) при 700-800 °С ударная вязкость сплава не опускается ниже 1 МДж/м . Из дисперсионно-упрочняемых сплавов самым жаропрочным является сплав ХН35ВТЮ. По системе легирования он типичен для ряда других сплавов, описанных в [17]. Сплав подвергают двойной закалке. Цель первого нагрева вырастить зерно определенного размера и перевести у'-фазу в твердый раствор. Закалку сплава проводят путем охлаждения на воздухе; при этом часть у'-фазы выделяется. При нагреве под вторую закалку небольшая часть у'-фазы остается нерастворенной; кроме того, не переходят в твердый раствор и карбиды хрома. При 1050 °С вторая фаза укрупняется. При охлаждении на воздухе при повторной закалке и последующем старении у'-фаза выделяется в виде дисперсных включений размером 20,0-50,0 нм. В результате упрочнений сплав наряду с мелкими включениями имеет определенный объем укрупненных выделений. Такая структура позволяет получить высокую прочность и необходимый запас пластичности. Если двойную закалку не делать, то прочность и жаропрочность будут несколько выше, чем при двойной закалке, но тогда сплав не будет иметь запаса пластичности и будет проявлять высокую чувствительность к надрезу. Если температура эксплуатации сплава не максимальна (750 °С), а снижена до 600-650 °С, то необходимый уровень пластичности может быть получен в результате измельчения зерна. В этом случае штампованную деталь с мелким зерном подвергают старению при 750 °С в течение 16 ч. Такая обработка заметно повышает пластичность и прочность сплава при умеренных температурах (550-650 °С). Однако когда от сплава требуется жаропрочность и пластичность при длительной службе при более высоких (вплоть до 750 °С) температурах, оптимальное сочетание свойств обеспечивают двойная закалка и старение.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 406 407 408 409 410 411 412... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
