Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 642 643 644
|
|
|
|
Структура и механические свойства сталей в значительной степени зависят от термической обработки, условий старения. При низкотемпературном старении (500-600 °С) твердение сталей протекает крайне медленно, но с образованием большого количества карбидной фазы высокой дисперсности. При длительных выдержках старения существенно снижаются характеристики пластичности сталей. С целью получения наиболее выгодных свойств для этих сталей используют старение при температурах на 100-150 °С выше рабочей температуры или двойное старение (низкотемпературное и высокотемпературное). В целях предотвращения коробления и растрескивания изделий при термической обработке не следует допускать вылеживания сталей между операциями двойного старения. Из аустенитных сталей с карбидным упрочнением наиболее простой является сталь 40Х14Н14В2М. Основное ее назначение выхлопные клапаны авиационных и автомобильных двигателей, крепежные детали. Сталь 31Х19Н9МВБГ при более низком содержании никеля дополнительно легирована вольфрамом, титаном, ниобием и, кроме того, содержит марганец. С целью повышения пластичности сталь переплавляют методом электрошлакового переплава. Еще более низкое содержание никеля имеют стали 40Х15М7Г7Ф2М и 37Х12Н8Г8МФБ, которые могут быть использованы до 800 °С. Длительная прочность и сопротивление усталости сталей в значительной степени зависят от однородности и размера зерна. В этой связи не рекомендуется перегревать стали выше 1160 °С и заканчивать деформацию ниже 1000 °С с тем, чтобы при нагреве под закалку получить равномерную мелкозернистую структуру. Широко применяются стали с невысоким содержанием никеля (7-8 %). К числу последних относится сталь 40Х15Н7ГФ2МС. Однако вследствие ограниченной жаростойкости при температурах выше 750 °С ее целесообразно алитировать. Сталь 37Х12Н8Г8МФБ легирована значительным количеством карбидообразующих элементов при ограниченном содержании никеля. Ее применяют для изготовления крупных деталей турбинных дисков, бандажных колец и пр. Оптимальным вариантом термической обработки является закалка и двойное старение. В табл. 6.34-6.45 представлены свойства основных аустенитных сталей с карбидным упрочнением. Таблица 6.34. Механические свойства различных полуфабрикатов из стали 31Х19М9МВБ при 20 °С (17) Режим ТО Вид полуфабриката, направление °0,2 5 V KCU, вырезки образцов МПа % МДж/м2 Закалка 1110-1180 °С, вода + ста Сортовой прокат, продольное 600 300 30 40 — рение 750-800 °С, 15 ч, воздух Закалка 1110-1180 °С; вода + ста Поковки, продольное 700 300 35 40 рение 800 °С, 15 ч, воздух То же, тангенциальное 700 300 27 30 0,4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 399 400 401 402 403 404 405... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
