Справочник по конструкционным материалам
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 642 643 644
|
|
|
|
жаропрочности они близки к мартенситным. Упрочнение этих сталей обеспечивается созданием мартенситно-ферритной основы и выделением различных карбидов (типа Ме23С6 и МеС) и фаз Лавеса Fe2W [17]. При длительной эксплуатации их можно применять до 600-650 °С. Используют эти стали в термически упрочненном состоянии после закалки (или нормализации) и старения (высокого отпуска). Основным свойством высокохромистых сталей является высокое сопротивление газовой коррозии, что выгодно отличает их от никельсодержащих сталей в условиях применения высокосернистых мазутов. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации (до 120-200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. Наименее легированные хромистые стали 12X13 и 20X13 применяют для лопаток паровых турбин, работающих длительное время при 480-500 °С. Одной из причин использования этих сталей для лопаток является их высокая демпфирующая способность. Сталь 15X11МФ отличается пониженным содержанием хрома, но дополнительно легирована молибденом и ванадием, которые всегда используют при комплексном легировании. Максимальная температура для длительной службы этой стали 550-580 °С. Для легирования стали 12X13 также используют в небольшом количестве никель (0,5-3 %). Комгшексно-легированные хромистые стали содержат молибден, вольфрам, ванадий, ниобий и бор (например, сталь 18Х12ВМФР). Жаропрочные свойства высоколегированных теплостойких сталей даны в табл. 6.13. К теплостойким сталям можно также отнести некоторые аустенитные стали, для которых максимальная рабочая температура при длительной эксплуатации составляет 600 °С и ниже (см. табл. 6.12, 6.13). Они обладают более высокой жаростойкостью и используются для более нагруженных деталей. Химический состав этих сталей регламентирован ГОСТ 5632-72 и является обязательным для других стандартов, установленных для конкретных видов продукции: прутков, листов, труб, проволоки, штанг и ленты. Каждым из этих стандартов определена номенклатура марок стали и установлены требования по сортаменту, качеству поверхности, макуюструктуре, механическим свойствам и термической обработке. Механические свойства различных полуфабрикатов из высоколегированных теплостойких сталей приведены в табл. 6.14,6.15. Таблица 6.14. Механические свойства сортовой теплостойкой стали, термообработанной в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5949-75, не менее Марка стали 5 V кси, МДж/м2 Марка стали 5 кси, МДж/м2 МПа % МПа % 40Х9С2 735 441 15 35 13Х11Н2В2МФ 882 735 15 55 0,9 (1078) (931) (13) 40X10С2М 931 735 10 35 0,2 18Х12ВМБФР 735 490 12 45 0,4 15Х11МФ 686 490 15 35 0,6 12X13 588 412 20 60 0,9 18Х11МНФБ 735 588 15 50 0,6 14Х17Н2 1078 412 20 30 0,5 20Х12ВНМФ 735 588 15 50 0,6 08Х16Н13М2Б 539 216 40 50 1,2 11Х11Н2В2МФ 980 833 10 50 12Х18Н9Т 539 196 40 55 16Х11Н2В2МФ По согласованию 12Х18Н10Т 510 196 40 55 20X13 645 441 16 55 0,8 12Х18Н12Т 539 196 40 55 — (833) (637) (Ю) (50) (0,6) 13Х14НЗВ2ФР 931 735 14 55 0,9 31Х19Н9МВБТ 588 294 30 40 (1127) (882) (12) (50) (0,7) Примечание. Значения в скобках относятся к стали, термообработанной при более низкой температуре отпуска.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 381 382 383 384 385 386 387... 642 643 644
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
